單元生產方式(cell production)于20 世紀末首先誕生于電子產品裝配業(yè)，是指由一個或者少數(shù)幾個作業(yè)人員承擔和完成生產單元內所有工序的生產方式，也有學者將其稱為“細胞生產方式”，因為它就像人體中的細胞一樣，在細胞內部包含了---的所有要素，是組成生命的小單位。單元生產方式以手工作業(yè)為主，不使用傳送帶移動生產對象，根據(jù)需要也使用一些簡單的機械和自動化工具，工序劃分較粗，硬質合金模具銑刀片運用手冊，一個人或幾個人完成所有的工序。由于用于細胞生產方式的作業(yè)臺的布局，往往成ｕ字型，很像個體戶的售貨攤兒，所以在日本也被稱之為“貨攤兒生產方式”( 日語叫“屋臺方式”)。細胞生產方式可具體分為 1 人生產方式、分割方式和巡回方式 3 種形式。單元生產繼承了流水線的一切優(yōu)點，同時能夠適應小批量、多品種的苛刻要求，它-取消了傳送帶，而傳統(tǒng)精益生產方式并沒有完全杜絕傳送帶，硬質合金模具銑刀片加工工藝，被譽為“看不見的傳送帶”。日本工業(yè)界在中國制造的-壓力下試圖“戰(zhàn)勝中國制造”，并將“單元生產”所體現(xiàn)出的生產-持續(xù)改進能力作為競爭五張牌之一。配合與單元生產相結合的計劃控制方法和效率提升技術，單元生產正在縮短交貨期與降低生產成本方面發(fā)揮越來越大的作用。例如 1998 年，松下冷機公司、佳能公司、奧林巴斯公司等處于日本制造業(yè)--的大公司不約而同地廢除了冗長的傳送帶，將員工編為小組，在一個個的小布局中組裝產品。在這種生產系統(tǒng)下，產品的價值不斷流動。其中，松下取得的成果包括：供貨周期縮短了70%、人員削減了 40%、生產線縮短了 65%。日本松下通信工業(yè)公司靜岡廠實行了單元生產方式后大大節(jié)約了空間，裝配車間的 1 ／3 因此空閑下來。另外，單元生產方式是一種彈性生產方式，它能根據(jù)需要---變流水線，有時一個人就是一個單元，有時五個人組成一個單元。如果要調整產量，僅僅增減單元工作組的數(shù)量就行了。如今很多日本企業(yè)，如佳能、ｎｅｃ、卡西歐、三洋、松下、日立、三菱、東芝、富士、歐姆龍等開始淘汰沿用了幾十年的流水生產線，積極采用單元生產方式。
數(shù)控刀具知識文件的管理
日常生產中存在許多關于數(shù)控刀具相關的知識文件，硬質合金模具銑刀片磨鈍標準，這些文件涉及的方面眾多，包含實際切削加工的各個技術層面。在本系統(tǒng)中列出了如下知識內容：基本切削理論知識，數(shù)控刀具培訓資料，刀具試切削報告，模具銑刀片，日常刀具事故報告，刀具運用情況檔案，非標刀具設計圖紙等。建立刀具運用情況檔案是數(shù)控刀具使用管理的重要工作，日常的產品加工生產中會出現(xiàn)一些各種各樣的問題：如因為刀具操作使用不當引起的切削故障；振動問題的解決方案；以及與刀具相關的事故等。如果這些問題不能得到及時有效的分析和解決，往往會發(fā)生。針對這一情況本文提出通過建立數(shù)控組合刀具檔案，把日常發(fā)生的各類問題收集整理，形成知識文檔。并定期發(fā)布，同時對員工進行培訓。整理后的刀具知識文檔，經過知識編碼和關鍵詞描述，存儲于數(shù)據(jù)庫中。
企業(yè)知識在經過分析后首先要對知識進行分類，以便為接下來的知識編碼和知識儲存做-的準備工作。知識的分類有各種不同的方法，可以根據(jù)知識的屬性、特征、內容來劃分。企業(yè)的知識往往與實際的生產活動過程緊密聯(lián)系，因此可以按知識的使用特征來劃分，便于歸納整理的知識能有效地運用到企業(yè)生產中。
數(shù)控刀具知識是在數(shù)控加工技術和金屬切削理論基礎上提煉出來的，對生產實踐起指導和決策作用的知識。如今的數(shù)控刀具技術已經發(fā)展成為一個獨立的學科系統(tǒng)。隨著加工技術，材料技術的發(fā)展，產生了很多新技術新產品，形成了一個龐大而又復雜的知識體系。數(shù)控刀具的使用越來越專一，分類越來越多，單靠人的智能已經不能有效的掌握和使用這些知識內容。根據(jù)對數(shù)控加工過程中與數(shù)控刀具相關活動的分析，本文認為數(shù)控刀具知識的分類按圖3-1可以分為: 數(shù)控刀具規(guī)劃選型知識，數(shù)控刀具技術知識，數(shù)控刀具加工應用知識等。這些數(shù)控刀具知識控制著產品的制造過程，而制造過程中的經驗，又將反饋到---的知識和產品工藝文件中去，從而變更企業(yè)的現(xiàn)實條件，這樣就形成了一個知識的發(fā)展和變化的過程。
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