近年來，隨著我國精密機(jī)械零件行業(yè)的發(fā)展越來越快，人們對于這行業(yè)提出了高的要求。那么，車床加工工廠，自動(dòng)化零件加工的一般原則都有哪些呢？今天，深圳車床加工，讓我們一起來詳細(xì)了解一下吧！
1、基準(zhǔn)。即先加工基準(zhǔn)面，零件在機(jī)械加工過程中，車床加工廠商，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首要加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準(zhǔn)。
2、區(qū)分加工階段。機(jī)械加工請求高的表面，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。首要是為了-加工;利于科學(xué)使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛 坯缺點(diǎn)等。
3、先面后孔。關(guān)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，-平面和孔的位置精度，并且對平面上的孔的加工帶來便利。
4、光整加工。首要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝道路結(jié)尾階段。擬定精細(xì)零件加工工藝道路的一般準(zhǔn)則，精細(xì)零件加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個(gè)環(huán)節(jié)。首要是擬 定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設(shè)備和工藝配備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。
數(shù)控加工中心加工工藝之蓋板零件
1、零件工藝分析
蓋板的材料是鑄鐵，毛坯是鑄件。蓋板需要加工的內(nèi)容為平面、孔和螺紋都集中在a、b面上，邊上的四個(gè)側(cè)面不需要加工，的精度要達(dá)到it7級。那我們可以以a面作為定位基準(zhǔn)，并在前道工序中先加工好，選擇b面及位于b面上的作部孔在加工中心上加工。
2、選擇加工中心
由于b面上的全部孔，只需單工位加工就可以完成，所以可以選擇立式加工中心。零件的加工內(nèi)容有粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴(kuò)、锪、鉸及攻螺紋等工步，所需要刀具不超過 20把，故選用依速力esly-850型數(shù)控加工中心即可滿足上述要求。
該機(jī)床x軸行程為800，y軸行程為500，車床加工廠，z 軸行程為 500，工作臺(tái)尺寸為1000×500，主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面距離為 110-610mm，定位精度和重復(fù)定位精度0.01mm，刀庫容量為24 把，工件一次裝夾后可自動(dòng)完成上述內(nèi)容加工。
數(shù)控加工中心加工工藝之蓋板零件
3如何裝夾和選擇夾具
根據(jù)蓋板形狀簡單、尺寸小、四面光整的特點(diǎn)，我們可以選擇臺(tái)鉗，以蓋板底面 a和兩個(gè)側(cè)面定位，鉗口可以從側(cè)面夾緊。
4刀具的選擇
從加工的內(nèi)容上看，需要用到的刀具有銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀锪 φ16 孔及絲錐等，規(guī)格則需要根據(jù)加工尺寸選擇。
5確定進(jìn)給路線
b面的粗、精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)銑刀直徑確定，沿x方向兩次進(jìn)給。由于孔的位置對精度的要求在機(jī)床的定位精度能-的范圍內(nèi)，所以所有孔加工進(jìn)給路線都按路線確定，圖5-41圖5-45所示的即為各孔加工的進(jìn)給路線。
6切削用量的選擇
確定切削遭度和進(jìn)給量，然后計(jì)算出機(jī)床主軸輕速度機(jī)床進(jìn)給速度。
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