常見的塑料容器分類
塑料包裝容器是指瓶、罐、桶等用塑料制成的能裝載物品的制品。塑料包裝容器的種類很多，不同容器的性能及應(yīng)用亦不盡相同，現(xiàn)主要從以下幾個方面來進(jìn)行分類。
按成型方法的不同，25千克內(nèi)排氣塑料桶，可將塑料包裝容器分為六大類：模壓成型容器、注射成型容器、擠出成型容器、中空吹塑成型容器、旋轉(zhuǎn)成型容器和熱成型容器；
按制得容器材料的不同，可將塑料包裝容器分為若干類；
按塑料包裝容器外形結(jié)構(gòu)特征的不同，可將其分為六大類：箱、盒類，瓶類，大型桶、罐類，半殼狀容器，軟管類和集裝箱、托盤類；
按內(nèi)裝物的形態(tài)可分為液體容器、固體容器及氣體容器；
按容器的形態(tài)可分為：剛性容器(如瓶、罐、桶)和柔性容器(即軟包裝)；
按功能可分為：保溫容器、防潮容器、耐壓容器以及周轉(zhuǎn)箱等。
塑料桶注塑原理
注塑是指塑料經(jīng)過注塑機(jī)料斗進(jìn)入料筒，使其受到熱力和注塑機(jī)螺桿剪切力的塑化作用，食醋包裝塑料桶，成為熔融狀態(tài)的可以流動的熔體，在螺桿的推動下，以較高的壓力和較快的速度，濟(jì)源塑料桶，通過注塑機(jī)噴嘴、模具的主流道、分流道和澆口進(jìn)入模具型腔，經(jīng)過模具的冷卻，熔融體凝固硬化，當(dāng)開啟模具時，得到與模腔形狀完全一致的塑料制品。
注塑工藝過程包括塑化、注射、保壓、冷卻等過程。
分析檢查成型原料的。根據(jù)注塑所需原料的技術(shù)特征，檢查原料的水分含量，顏色，細(xì)度和均勻性，是否存在雜質(zhì)，并測試其熱穩(wěn)定性，流動性和收縮性。如果在檢查過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)采取措施及時解決。
預(yù)熱和干燥：對于吸濕性強(qiáng)的塑料，例如尼龍，塑料水桶，聚---等，應(yīng)在成型前根據(jù)成型工藝允許的水量進(jìn)行充分的預(yù)熱和干燥，以去除材料中的過多水分和揮發(fā)物。成型后會出現(xiàn)諸如氣泡和銀線之類的缺陷，并且還可避免注射過程中水的降解。
在注塑生產(chǎn)中，為了使塑料零件易于從模具中脫出，需要在某些型腔或型芯上涂上脫模劑。常見的脫模劑是硬脂酸鋅和液體石蠟和硅油。對于包含橡膠的柔軟或透明產(chǎn)品，請勿使用脫模劑，否則會影響產(chǎn)品的透明度。
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