(1)輸送帶覆蓋層的磨損
覆蓋層的磨損主要是由輸送帶與輸送物料的相對滑動而產生，也與輸送機的各部件摩擦有關。
影響ⅰ-1、ⅰ-2的磨損的主要因素是：輸送物料的種類、粒度；輸送物料的裝載高度、給料與輸送帶的相對角度、料流的集中程度、在帶寬方向的落點、裝載點的個數；覆蓋膠的種類、帶速、機長、帶寬；輸送機的運轉率、輸送量。
裙板造成輸送帶的磨損。裙板對輸送帶磨損是一種特殊的磨損，若對裙板的設計方法改進并注意維護，這種磨損是可以防止的。
清掃器的磨損。清掃器對輸送帶造成的磨損通常是均勻的，耐熱輸送帶廠家，但清掃器的材質不同對其磨損也不盡相同。
4托輥的磨損。輸送帶的下覆蓋膠會受到調心托輥以及前傾槽型托輥的摩擦，在槽型托輥到滾筒的過渡段和輸送機彎曲凸起處都有磨損產生。
滾筒的磨損。傳動滾筒和輸送帶下覆蓋層的摩擦以傳遞動力，使輸送機正常運轉，但就因為滑動摩擦，輸送帶的下覆蓋層有局部的磨損。
首先，要選擇適合我們物料的輸送帶。因為不同的企業需要輸送的物料不同，根據我們輸送介質的不同，就要選擇不同的輸送帶。不同的輸送帶有著不同的輸送作用，比如當輸送有食品的時候，就要選用有食品級輸送帶，這種輸送帶能有效保障輸送過程食品的安全，不會產生安全---。
當然，也要根據物品的重量來選擇合適的輸送帶。如果是較重的物品就應選擇承受能力較大的輸送帶，能安全輸送物料，避免輸送帶因為承受不了壓力而損壞;如果是一般重量的物料就只要使用常用的輸送帶就可以了。
要看輸送帶的輸送效率了。輸送效率當然是越高越好，但是我們不需要不分狀況都選擇輸送效率較高的輸送帶，也要根據企業的實際情況來選擇，選擇適合的運輸效率而不是較高的，避免產生不-的浪費。
橡膠
橡膠輸送帶工藝操作不當
橡膠輸送帶生產過程中，膠料在混煉時加入---劑的-和順序不對，加硫時間過早、配合劑分散不均導致促進劑和---劑主要是---局部集中導致部分膠料---劑促進劑分布過多會引發“自硫”；橡膠輸送帶生產時裝膠容量過大、煉膠機溫度過高、停放冷卻時間過短，混煉膠停放條件不合適、停放場合溫度過高、空氣不流動，停放時間過長等也會造成橡膠輸送帶混煉膠出現“自硫”。
引發橡膠輸送帶混煉膠自硫的主要原因就是膠料中---劑、促進劑過多或局部集中導致的，橡膠輸送帶廠家，橡膠制品廠家一定要合理設計橡膠輸送到配方，規范輸送帶生產工藝操作，宿遷輸送帶廠家，以在很大程度上避免輸送到混煉膠自硫。以再生膠為主要原料的橡膠輸送帶生產廠家還需要注意：---天然膠、再生膠可能會出現波動，尤其是一些沒有注冊商標的小廠家或者經銷商，以致于膠料自硫，因此橡膠輸送帶生產商一定要選擇正規的再生膠廠合作，穩定性有-。
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