汽車零部件制造工藝的不斷更新，對切削油液也提出了高性2能、多功能和長壽命等要求，所以了解切削油相關(guān)研究進展和不同工序使用及維護的知識是---的。各大汽車廠一般都有自己-發(fā)動機的生產(chǎn)線，柴油發(fā)動機的材料一般為鋼和鑄鐵，汽2油發(fā)動機材料中則鑄鐵和鋁合金都有。近年來鋁合金材料日益受到-，鋁合金的應(yīng)用范圍已從發(fā)動機活塞、缸蓋等擴展到變速箱殼體、輪轂等大型零件。
根據(jù)刀具材料選擇
1工具鋼1刀具：其耐熱溫度較低，只能適用于一般材料的切削，寧波切削油，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐-差，不銹鋼切削油，要求切削油的冷卻性能要好。
2高速鋼1刀具：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含鋁)為基礎(chǔ)的高1級合金鋼，它們的耐熱明顯比工具鋼高。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，工業(yè)切削油，高速鋼適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)切削。使用高速鋼1刀具進行切削時采用切削油，可以有效避免造成工件燒1傷，下降，刀具磨損等問題。
按用途可進一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。---種均為石油潤滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。水型切削油是近數(shù)十年來發(fā)展較快、使用較廣的品種。而且切削油和水性切削液中都含有有機化合物、油性劑、界面活性劑等成分，對人體健康和環(huán)境有破壞作用。
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