長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
齒輪激光測量技術
齒輪傳動
齒輪傳動是由分別安裝在主動軸及從動軸上的兩個齒輪相互嚙合而成。 齒輪傳動是應用
的一種傳動形式，它有如下特點
1能-傳動比穩定不變。
2能傳遞很大的動力。
3) 結構緊湊、。 +
4)制造和安裝的精度要求較高。
5)當兩軸間距較大時，采用齒輪傳動就比較笨重
齒輪的種類很多，按其外形可分為 圓柱齒輪和圓錐齒輪 兩大類。
圓柱齒輪的外形呈圓柱形、 牙齒分布在圓柱體的表面上， 按照牙齒與齒輪軸的相對位置， 圓
柱齒輪又分為直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪， 現在出現了人字形齒輪 ，圓柱齒輪多用于外
嚙合齒輪傳動， 也可以用作內嚙合傳動和齒輪齒條傳動。 在我們所用的許多轉動設備的減速
器內部使用圓柱齒輪傳動結構。 圓錐齒輪又叫傘齒輪， 他的牙齒分布在圓錐體表面上。 常用
于相交軸之間的運動，軸線夾角可以是任意的，但常見的是 90 度。
一對齒輪的傳動比計算如下式： i=n1/n2=z2/z1
n1、 n2 分別表示主動輪和從動輪轉速 rpm
n1、 z2 分別表示主動輪和從動輪的牙齒數
軸類齒輪加工的工藝-
軸類齒輪由于模數小、齒數少、生產批量大、精度要求高，采用傳統的剃、珩、磨加工困難且經濟性差。在此背景下，對傳統加工方法進行-改革，大齒輪，采用高速、、的加工設備和加工工藝，就顯得非常迫切。
根據我們對客戶的加工要求的了解，對傳統加工工藝進行了-，對用戶的工藝路徑、加工設備、刀具選擇等方面都做了一系列的改進，取得了-的工藝性能。幾年來，我們在學習國外-經驗，結合用戶實際情況，進行一系列的-，積累了一些經驗。在此，僅從新工藝實踐、新設備改進的角度，結合用戶的實例，進行概述。
切削刀具
進行高速干切滾齒加工的滾刀性能主要取決于以下三個方面：刀具材料、表面涂層、滾刀參數與結構的設計與制造。現行切齒刀具的材料可以歸結為四類：硬質合金、陶瓷、粉末冶金高速鋼和高速鋼。陶瓷材料作為車刀刀片使用早已普及，做為復雜齒輪刀具，目前還無法實現。但陶瓷材料的某些優---能應是進行高速干切工藝所需要的。因此，陶瓷材料在高速干切滾刀上的應用也將是一個必然的發展趨勢，-是在硬齒面刮削刀具上的應用前景-。目前用于高速干切硬齒面加工的滾刀材料主要是硬質合金一類，而用于軟齒面高速干切加工的滾刀材料主要是高速鋼，也有采用硬質合金的。
采用高速干切削，若僅僅使用目前已有熱穩定性好刀具材料優化刀具幾何形狀，仍未能達到-效果。因此，半圓分體大齒輪，采用刀面上涂覆隔熱性好硬涂層具有固體潤滑性能軟涂層，使刀具能承受更高切削溫度。
涂層主要有兩點作用：其一，提供了低摩擦層，減少了刀具與工件表面之間摩擦粘結，相當于切削液潤滑作用;其二，刀具切削之間起到隔熱作用，阻止切削熱向刀具傳播，相當于切削液冷卻作用。
齒條齒輪傳動的技術問題
齒條可看作一個齒數為無窮多的齒輪的一部分，這時齒輪的各圓均變為直線，作為齒廓的漸開線也變為直線 齒條與齒輪相比，其特點為： 由于齒條的齒廓是直線，所以齒廓上各點的法線平行，而且在傳動時齒條是做平動，齒廓上各點速度的大小和方向一致所以各點的壓力角相等，其大小等于齒廓的傾斜角，稱為齒形角 由于齒條上各齒同側的齒廓是平行的，造紙機械烘缸大齒輪，所以不論在分度線上或齒頂線上或與其平行的其它直線上，其齒距都相等齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用；
齒條的齒廓為直線而非漸開線對齒面而言則為平面，相當于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪
齒條的主要特點
1 由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標準值為20°。
2 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數�！ �
3 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線中線，外徑20cm-320cm大齒輪，它是計算齒條尺寸的基準線。
工作行程很大的大型數控機床通常采用齒輪齒條來實現進給運動。進-不大時，可以采用類似于圓柱齒輪傳動中的雙薄片齒輪結構，通過錯齒的方法來消除間隙；當進-較大時，通常采用雙厚齒輪的傳動結構。圖8-10是雙厚齒輪的傳動結構圖。進給運動由軸2輸入，通過兩對斜齒輪將運動傳給軸1和軸3，然后由兩個直齒輪4和5去傳動齒條，帶動工作臺移動。軸2上面兩個斜齒輪的螺旋線的方向相反。如果通過彈簧在軸2上用一個軸向力f，使斜齒輪產生微量的軸向移動，這時軸1和軸3便以相反的方向轉過微小的角度，使齒輪4和5分別與齒條的兩齒面貼緊，消除了間隙。
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