熔鋁爐除塵方案二
2、工藝流程：
3、除塵系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
除塵器技術(shù)參數(shù)：
處理風(fēng)量：65000m3/h
…………………………
總過濾面積：1100m2
濾袋規(guī)格：直徑×長度 φ160×6050 mm
濾袋材質(zhì)：諾美克斯氈，重量550 g/m2 ，使用溫度≤190℃
引風(fēng)機技術(shù)參數(shù)……………………
4、控制系統(tǒng)設(shè)計
除塵系統(tǒng)運行控制采用plc自動控制和手動控制兩種方式，當(dāng)除塵器處于運行狀態(tài)并且控制系統(tǒng)處于自動控制時，其清灰控制可選擇按時間或按壓差控制的工作方式。除塵器的清灰間隔一般按經(jīng)驗，由時間來確定，如間隔二小時清灰一次，在除塵器前后各設(shè)一個測壓點實現(xiàn)對除塵器壓差的監(jiān)控。如壓差大于設(shè)定值，即對除塵器按順序進(jìn)行反吹清灰。為防止進(jìn)入除塵器煙氣瞬間超溫，在除塵器前設(shè)自動控制冷風(fēng)閥，---進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不超過界定溫度。
卸灰采用手動控制方式，在除塵器旁設(shè)一個操作箱，一定時間后當(dāng)存灰達(dá)到高料位時，人工開啟電動星型卸灰閥把積灰卸至拉灰車上。
使用實踐證明，耐火材料中的al2o3含量越高，越不易和鋁液反應(yīng)，抗鋁液的滲透和侵蝕性就越強，因此用于鋁工業(yè)爐中和鋁液接觸耐火材料的al2o3含量均要求在75%以上。此外，若耐火材料中的na、k、si等雜質(zhì)含量較高，當(dāng)其發(fā)生侵蝕反應(yīng)進(jìn)入鋁液中時，會降低鋁液的熔點與粘度，從而促進(jìn)鋁液滲入耐火材料，加快耐火材料的損毀。因此熔鋁池用射火材料中的sio2、na2o、k2o的含量要低。在另一方面，石墨坩堝熔鋁爐報價，隨著我國鋁深加工工業(yè)的快速發(fā)展，對鋁合金成分的控制精度要求越來越高，因此也就對熔鋁池用耐火材料內(nèi)襯提出了更為苛刻的要求，不能被鋁液潤濕和反應(yīng)以及污染鋁液。除了像si3n4結(jié)合方式或sic結(jié)合方式制成的耐火材料外，以氧化物為基的耐火材料，石墨坩堝熔鋁爐定制，對熔體的污染隨耐火材料的損傷增大而增加。
由于a廠幾臺熔鋁爐都存在上述現(xiàn)象，---影響公司生產(chǎn)任務(wù)的完成，石墨坩堝熔鋁爐，所以該廠與我公司合作，結(jié)合鋁熔鑄生產(chǎn)具體工藝，對熔鋁爐進(jìn)行用耐火澆注料局部澆注爐體，以提高爐體整體使用壽命的技術(shù)改造。 全部工作分三個階段。階段是小范圍試驗，觀察效果。首先用pchymor1700強低水泥澆注料澆注兩臺20噸圓爐爐頂周圈，即在圓爐上頂周圈打制一個整體圈梁。圈粱內(nèi)徑為4500mm，高度為400mm，石墨坩堝熔鋁爐廠家出售，厚度為300mm。澆注體經(jīng)過烘烤之后投入使用。經(jīng)過一年的使用，1000多個熔次，化鋁11000多噸，爐頂周圈整體結(jié)構(gòu)基本完好，無大段松動脫落現(xiàn)象。 由階段使用情況來看，爐體頂圈部位的使用壽命較以往砌磚的有較大提高，達(dá)到了預(yù)想效果。
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