沖壓模具模板開裂爆裂的原因
主要是以下幾個:
1.落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎，這一點常見，組裝的師傅如果不注意，像落料孔多的時候，或者模具有墊塊時，出現這種情況.
2.設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳
(1)排樣與搭邊：不合理的往復送料排樣法，天津吸塑模具，以及過小的搭邊值，往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。
(2)模具的導向機構精度：準確和---的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響---，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。
模具工藝性能
1．淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。
2．淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
3．淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
4．可磨削性：砂輪相對損耗小，天津吸塑模具供應商，無---磨削用量大，對砂輪及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：
1 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。
2 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，天津吸塑模具價格，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。
3 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，天津吸塑模具廠，適用于原材料較 貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
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