塑膠模具的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？塑膠模具在加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應(yīng)用多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在塑膠模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在各種直壁的塑膠模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，塑膠模具中的鑲塊、滑塊，電火花加工用的電極等。對(duì)于硬度---的塑膠模具零件，采用機(jī)加工辦法無(wú)法加工，大多采用電火花加工，另外對(duì)于塑膠模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工塑膠模具桿類標(biāo)準(zhǔn)件，以及回轉(zhuǎn)體的塑膠模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的塑膠模具，軸類、盤類零件的鍛模。在塑膠模具加工中，數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。
塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺(tái)的規(guī)范凸臺(tái)通常用于兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當(dāng)凸臺(tái)不是---而在模具上又是用司筒頂出時(shí)，其可不用做斜度。當(dāng)凸臺(tái)---時(shí)，通常在其外側(cè)加做十字肋筋，該十字肋通常要做1-2度的斜度，凸臺(tái)看情況也要做斜度。當(dāng)凸臺(tái)和柱子或另一凸臺(tái)配合時(shí)，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各凸臺(tái)加工時(shí)產(chǎn)生的位置誤差。當(dāng)凸臺(tái)用于自攻螺絲的裝配時(shí)，其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用m3.0的自攻螺絲裝配時(shí)，凸臺(tái)的內(nèi)孔通常做ф2.60-2.80。
塑膠模具在當(dāng)代經(jīng)濟(jì)中的特性用模具生產(chǎn)的塑料制品(簡(jiǎn)稱塑件)具有、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗等特點(diǎn)，因此廣泛用于儀器、儀表、 家用電器、汽車等行業(yè)。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具技術(shù)己 成為衡量一個(gè)產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，決定著產(chǎn)品、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美 國(guó)工業(yè)的基石”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”。模具工業(yè)在我國(guó)-中的重要性，表現(xiàn)在-的五大 支柱產(chǎn)業(yè)——機(jī)械、電子、汽車、石油化工和建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，以滿足五大支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。以汽 車、摩托車行業(yè)模具市場(chǎng)為例，在工業(yè)發(fā)達(dá)，汽車、摩托車行業(yè)是模具的大市場(chǎng)，其占整個(gè)模具市場(chǎng)的一半左右。
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