冶金工業中的水淬設備廣泛應用于大口徑螺旋鋼管的熱處理生產線，大口徑螺旋鋼管的水淬處理提高了大口徑螺旋鋼管的硬度和耐磨性。 在不同溫度下淬火和回火的結合可以---提高大口徑螺旋鋼管的韌性和疲勞強度，獲得具有---綜合力學性能的大口徑螺旋鋼管。 在傳統水淬設備的淬火過程中，由淬火爐加熱的大口徑螺旋鋼管通過進料裝置直接放入裝有冷卻水的淬火槽中，經過一定時間后由排料裝置冷卻。 這種淬火過程很容易引起大口徑螺旋鋼管的不均勻冷卻，引起諸如彎曲和開裂的缺陷，并影響大口徑螺旋鋼管的性能。 本文介紹的新型大口徑螺旋鋼管淬火設備采用---外---的“外傾旋轉內噴”淬火工藝，進行了大量的結構改造和技術改造，有效提高了機械的精度和機械性能。 大口徑螺旋鋼管的特性，---減少了淬火，彎曲和橢圓等缺陷。 通過對水淬設備的工作原理，淬火工藝和結構特點的分析，闡述了淬火大口徑螺旋鋼管機械結構，淬火效果，精度和力學性能等設備與其他生活水淬設備的區別。
設計條件和主要參數
淬火形式：外噴式旋轉內大口徑螺旋鋼管：油套管，高壓鍋爐管，管線管，連接材料外徑：<114.3mm?<273mm，外徑公差：±1％壁厚：7.35mm?35mm， 壁厚公差：直徑±12.5％：≤2mm/ m，長度：6.0m.15.0m溫度：大口徑螺旋鋼管淬火后約900℃：溫度<100°c，管端直線度≤3mm/ m，管材 體直度≤1.5mm/ m
3個系統組件
它主要由三部分組成：機械，大口徑螺旋鋼管，液壓和控制系統，如圖1所示。
機械部分
主要包括：淬火爐出料輥，進料裝置，固定門，水淬設備主體以下簡稱主機，出料裝置，空氣水裝置，步進輸送機等。 淬火爐從軋輥排出，輸送加熱的大口徑螺旋鋼管。 大口徑螺旋鋼管用于淬火加熱爐的傾斜輥道，以減少大口徑螺旋鋼管運輸過程中v形輥和大口徑螺旋鋼管的變形。 加載裝置的功能是將大口徑螺旋鋼管從淬火爐排出輥移動到旋轉裝置的支撐輪。 它主要由主驅動軸，旋轉臂和安裝在旋轉臂上的“v”型塊組成。
大口徑螺旋鋼管在制作螺旋焊管過程中，需注意以下幾個問題：
1、涂油打標：在檢查合格的大口徑螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并根據客戶的要求進行打標。
2、矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4、對焊切割：采用雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。
5、目視檢查：由---人員對一些基本的參數進行檢查。
6、超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的。
我公司始終堅持以市場為導向，以客戶為中心，以為企業命脈，以誠信為治企之本，堅持認真嚴謹的原則穩步進取，不斷發展壯大。
大口徑螺旋鋼管采用雙面埋弧螺旋焊接技術，將窄帶(板)卷連續焊接而成的鋼管。其在我國西氣東輸等油氣長輸管道工程中獲得了廣泛應用，是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型。
大口徑螺旋鋼管廣泛應用于石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、疏浚、橋梁、鋼結構等工程領域。
直縫焊管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。大口徑螺旋鋼管規格強度一般比直縫焊管高，大口徑螺旋鋼管規格能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，大口徑螺旋鋼管規格還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，大口徑螺旋鋼管規格焊縫長度增30~100%，而且大口徑螺旋鋼管規格生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用大口徑螺旋鋼管規格。
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