一.它的平衡系統采用電液比例同步。通過液壓比例閥向兩只油缸精que供油，---上刀架平衡，因此消除普通折彎機的wan癥——偏載現象。
二.折彎角度控制：機床控制系統根據預先輸入數據，自動計算出上模具下刀---值。通過c型架上的光柵尺測定上模具下刀運動位置，母線折彎機價格，達---置自動泄壓，停止下行。c型架安裝在折彎機吼口的下方，從而克服了機身受壓帶來的剛性變形誤差。---任何厚度板材的折彎精度。
三.后定位。后定位的兩塊擋料擋齒可以按輸入數據自動做縱向、橫向、上下quan方位移動，配合折彎工作，無須手動調整。
四.補償機構。為了得到zui高的折彎精度，可配置下工作臺液壓補償機構，消除下工作臺的受壓變形。補償壓力的大小，是機床控制系統，根據輸入數據自動計算，數控折彎機價格，自動調整。
大型折彎機滑塊是由不同形狀的鋼板焊接組合而成的，建模過程中，影響結果很小的細節忽略不計，只保留滑塊的主體結構。由于結構有任意的3d方位，并且對于曲線邊界的模型能---的適應，因此通過它可以更精que地分析滑塊的彈性變形。
與此同時還要充分考慮到大型折彎機滑塊的載荷及約束施加，在實際工況下，大型折彎機滑塊始終處于運動的狀態。由于要單獨對滑塊進行靜態分析，必須要對滑塊的約束進行簡化和近似，對滑塊中間對稱面上節點施加對稱約束；滑塊的固定是由設置在機架上的導軌和滑塊后部連接實現的，在此部位施加全約束。
1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品；2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各---部位、按鈕是滯在正確位置；3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求；4、在上滑板和各定位軸均未在---的狀態時，運行回---程序；5、設備啟動后空運轉1~2分鐘，上滑板滿行程運動2~3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作；6、工作時應由1人統一指揮，保定折彎機價格，使操作人員與送料壓制人員密切配合，---配合人員均在安全位置方準發出折彎信號；7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起-；8、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行；9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸；10、機床工作時，機床后部不允許站人；11、嚴禁單獨在一端處壓折板料；12、運轉時發現工件或模具不正，液壓折彎機價格，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手；13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、gao級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床；14、經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定；15、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除；16、關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上；17、先退出控制系統程序，后切斷電源。
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