管線鋼16mn彎頭是一種使用在石油管道當(dāng)中彎頭，管線鋼對焊精都是以管線鋼鋼板生產(chǎn)而成的，生產(chǎn)16mn彎頭、三通、異徑管的廠家并不多，有規(guī)模的就在河北省滄州市鹽山縣一帶，河北君道管道是生產(chǎn)這種材質(zhì)的廠家，常年備有管線鋼的鋼板鋼管庫存，可為顧客及時提供貨源，得到-的發(fā)展。
管線鋼一直采用c、mn、si型的普通碳素鋼，在冶金上側(cè)重于性能，對化學(xué)成分沒有嚴(yán)格的規(guī)定。自60年始，隨著輸油、氣管道輸送壓力和管徑的增大，開始采用低合金高強(qiáng)鋼hsla，大口徑16mn彎頭，主要以熱軋及正火狀態(tài)供貨。這類鋼的化學(xué)成分：c≤0.2%，合金元素≤3～5%。隨著管線鋼的進(jìn)一步發(fā)展，到60年代末70年代初，美國石油組織在api 5lx和api 5ls標(biāo)準(zhǔn)中提出了微合金控軋鋼x56、x60、x65三種鋼。這種鋼突破了傳統(tǒng)鋼的觀念，碳含量為0.1-0.14%，16mn彎頭，在鋼中加入≤0.2%的nb、v、ti等合金元素，并通過控軋工藝使鋼的力學(xué)性能得到----。到1973年和1985年，api標(biāo)準(zhǔn)又相繼增加了x70和x80鋼，而后又開發(fā)了x100管線鋼，碳含量降到0.01-0.04%，碳當(dāng)量相應(yīng)地降到0.35以下，真正出現(xiàn)了現(xiàn)代-的多元微合金化控軋控。
淬火是將16mn彎頭加熱到臨界溫度以上，厚壁16mn彎頭，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。 熱壓彎頭的正火
正火是將16mn彎頭加熱到臨界溫度以上，使熱壓彎頭全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。正火能消除除過共析熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析熱壓彎頭正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
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