當然前面講了鋁型材擠壓成型種種優點，也掩蓋不了它的缺點。這里生產鋁擠壓機擠壓墊等模具配件的洛陽雨晗廠家總結了一下鋁擠壓成型的缺點，在這里分享一下：
1、制品組織性能不均勻。由于擠壓時金屬的流動不均勻在無潤滑正向擠壓時尤為---，致使擠壓制品存在表層與中心、頭部與尾部的組織性能不均勻現象。
2、擠壓工模具的工作條件-、工模具耗損大。擠壓時坯料處于近似密閉狀態，三向壓力高，因而模具需要承受-的壓力作用。同時，熱擠壓時工模具通常還要受到高溫、高摩擦作用，從而大大影響模具的強度和使用壽命。
3、生產效率較低。除近年來發展的連續擠壓法外，常規的各種擠壓方法均不能實現連續生產。一般情況下，擠壓速度遠遠低于軋制速度，且擠壓生產的幾何廢料損失大、成品率較低。
我們雨晗生產的工模具應用于鋁行業，在鋁型材擠壓成型的過程中；無論在各大、小鋁型材廠，只要是采用活動擠壓餅方式擠壓機的鋁型材廠都會經常因為開機人員的一時大意，鋁擠壓機擠壓墊批發廠家電話，導致鋁擠壓機擠壓墊放置不當直接擠壓，造成設備損壞從而停機停產的情況發生！此問題一直困擾著各鋁型材廠，也很大程度地制約著擠壓工序的正常生產。
一、擠壓餅放反擠壓
會直接造成擠壓頭被壓偏、擠壓桿損壞，需要更換擠壓桿，拆下的擠壓桿需要上車床返修方能使用；還有可能因擠壓餅偏位擠壓刮傷料膽內膽導致料膽報廢。
二、擠壓餅橫放擠壓
除了會造成上述后果外，還會造成擠壓桿被包鋁主缸無法后退，甚至會因擠壓行程-而壓爛模具。
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