1、打泥機(jī)構(gòu)油缸的活塞桿固定，油缸運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)泥缸活塞前進(jìn)。油缸座上裝有擋泥環(huán)漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞桿上。
泥缸的材質(zhì)為鉻鉬鋼，內(nèi)壁經(jīng)輝光離子氮化處理，具有較高的硬度和耐磨壽命，泥缸和油缸座的下部均裝有隔熱防護(hù)板，其內(nèi)側(cè)間隙處可適量填充炮泥或其他耐火隔熱材料，以利增強(qiáng)隔熱效果。
炮身尾部裝有鋼絲繩-滑輪-重錘式打泥行程指式器，高爐液壓泥炮用以顯示打泥量的相對(duì)值，由于采用了動(dòng)、靜滑輪機(jī)構(gòu)，故行程指示器指針的全行程為打泥活塞全行程的1/3。
2、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是采用轉(zhuǎn)臂繞固定軸旋轉(zhuǎn)的方式，回轉(zhuǎn)油缸通過桿機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)油缸的活塞桿端部鉸接在機(jī)座上，油缸工作時(shí)缸體運(yùn)動(dòng)，通過v形桿和連桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)�；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的機(jī)座是一裝有平衡軸的框架式機(jī)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是具有較大的剛性，并使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的高度大為降低。
為了使泥炮準(zhǔn)確、迅速堵死鐵口，鞍山液壓泥炮，須做到：
1、泥炮液壓站一般只允許開啟兩臺(tái)液壓油泵，特殊情況經(jīng)同意才可開啟三臺(tái)油泵，否則，會(huì)造成油箱內(nèi)液壓油溫度急劇上升；
2、油箱內(nèi)液壓油溫度不能高于60℃，否則會(huì)使液壓元件的密封失效，不能正常工作；
3、液壓站內(nèi)照明要完好，能看清所有的設(shè)備、儀表為準(zhǔn)。所有的信號(hào)燈、儀表應(yīng)完好。液壓站內(nèi)通風(fēng)---； 4、鐵口必須平整，主溝不能太高，主溝與鐵口中心距離要大于250㎜，鐵口周邊及主溝邊衛(wèi)生必須搞干凈，不得妨礙泥炮工作，泥炮周邊的衛(wèi)生要---不超過土建基礎(chǔ)；
5、交---、泥炮檢修后、或泥炮本身間隙較大時(shí)，開鐵口前都應(yīng)試堵鐵口；
6、裝泥前，先將打泥泥塞退回到后---位置，此時(shí)，泥塞的工作平面與裝泥口后沿平齊。在裝泥過程中，為使泥缸裝滿，可數(shù)次啟動(dòng)油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至裝滿為止此時(shí)有炮泥從炮嘴處出，且炮泥外圓圓整光滑，否則要清理炮嘴，同時(shí)將打泥活塞前平面置于裝泥口的，準(zhǔn)備堵口用。絕dui不能空炮堵鐵口。
操作人員上崗前應(yīng)先閱讀本說明書，了解和熟悉kd75型液壓泥炮的結(jié)構(gòu)，動(dòng)作原理和操作要領(lǐng)。
高爐液壓泥炮屬于短暫工作的設(shè)備。泥炮處于休止位置時(shí)，液壓站的油泵應(yīng)處于停泵狀態(tài)。泥炮每次動(dòng)作前，先啟動(dòng)油泵，每次動(dòng)作完畢后，應(yīng)即時(shí)停泵，當(dāng)炮身在堵口狀態(tài)停留時(shí)間超過5~10分鐘時(shí)應(yīng)停泵，待需要退炮時(shí)再重新啟動(dòng)油泵。
泥炮每次堵完出鐵口回到休息位置以后，一邊打水冷卻炮嘴，一邊向泥缸中裝炮泥，裝泥前，先將打泥活塞退回到后---位置，此時(shí)，液壓泥炮機(jī)，泥塞的工作平面與裝泥口后沿齊平，在裝泥過程中，為使泥缸裝滿，可數(shù)次啟動(dòng)油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至裝滿為止，同時(shí)將打泥活塞前平面置于裝泥口的此時(shí)往往有些炮泥自嘴處擠出，證明炮泥已經(jīng)裝滿，準(zhǔn)備下次堵出鐵口。kd75泥炮的泥塞從裝泥口起可向前推移1040mm ， 亦即在此有效行程內(nèi)，泥缸的人效容積為0.13m3，在正常情況下，一次堵鐵口是不需要這么多炮泥的，一般各廠都根據(jù)自己高爐的爐況和炮泥的特點(diǎn)來決定每次堵鐵 口的泥量.堵鐵口時(shí)打泥量的相對(duì)值可在炮尾的行程指示器上顯示出來。
維護(hù)和檢修
kd100液壓泥炮本體部分工作負(fù)荷較大的是打泥機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)油缸，因此，也是維護(hù)和檢修的重點(diǎn)。打泥活塞一移動(dòng)時(shí)帶加少量的炮泥至打泥油缸側(cè)是不可避免的，但因有擋泥環(huán)的阻隔，也不會(huì)輕易造成炮泥污染油缸活塞 桿的事故，但應(yīng)制定規(guī)章，定期清理返回的炮泥，從排泥孔處清除掉。當(dāng)打泥油缸或回轉(zhuǎn)油缸出現(xiàn)---內(nèi)泄外漏時(shí)，應(yīng)將打泥機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體拆下，運(yùn)回檢修車間處理，在爐前現(xiàn)場則可將備用的打泥機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體換上。這樣的操作在兩次出鐵的間隔時(shí)間內(nèi)即可完成，高爐不用因泥炮檢修而休風(fēng)，不會(huì)影響正常生產(chǎn)。
高爐液壓泥炮的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障有大多原因是由于液壓油不清潔所引起，因此，保持液壓油的 清潔度是日常維護(hù)工作的主要內(nèi)容之一。液壓站一般均設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)，液壓泥炮原理，應(yīng)經(jīng)常開動(dòng)過濾器并檢查其濾芯，每月檢查一次液壓油的清潔度，應(yīng)達(dá)到nas10~11級(jí)。檢查液壓系統(tǒng)時(shí)注意不要使灰塵和污物進(jìn)入此系統(tǒng)。
回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的立柱上、轉(zhuǎn)臂上和旋轉(zhuǎn)活接頭上的多處滾動(dòng)軸及軸套等均采用3#鋰基潤滑脂潤滑，牌號(hào)為zl—3，采用手動(dòng)注油的方式，每日注油一次，每次注油量為5cc旋轉(zhuǎn)活接頭或10cc旋轉(zhuǎn)立柱和轉(zhuǎn)臂端部左右。
參加現(xiàn)場安裝人員應(yīng)事先熟悉泥炮和液壓站圖紙，閱讀使用說明書等技術(shù)文件，了解有關(guān)的技術(shù)要求和注意事項(xiàng)。
澆灌泥炮基礎(chǔ)之前應(yīng)核對(duì)基礎(chǔ)施工圖上的尺寸和泥炮基礎(chǔ)圖上的尺寸是否相符，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行泥炮基礎(chǔ)施工。
泥炮本體裝到基礎(chǔ)上后，應(yīng)調(diào)整和檢查泥炮的總---置尺寸，確認(rèn)各位置尺寸均在規(guī)定的范圍內(nèi)后，進(jìn)行二次灌漿。
高爐液壓泥炮安裝后，對(duì)炮嘴按3.8及3.9方法進(jìn)行調(diào)整，使炮嘴對(duì)準(zhǔn)鐵口中心位置。
泥炮至液壓站間的管路需進(jìn)行兩次安裝，第yi次為試裝，待所有需焊接部位焊好后，再拆開，將所有管件用20%的---或---溶液進(jìn)行酸洗，后用10%蘇打水沖洗，并進(jìn)行干燥處理。處理后的管子兩端用塑料管堵封住，防止異物入內(nèi)。第二次安裝時(shí)放入密封圈墊如果有的話，并將各連接處擰緊或焊牢。
液壓硬管、硬管連接處應(yīng)使用接套管接頭或法蘭連接，一般不許將兩段管子直接焊接。
全部管路安裝完畢后，應(yīng)長時(shí)間打空循環(huán)，對(duì)管路進(jìn)行清洗。循環(huán)清洗時(shí)使用與正常工作時(shí)相同牌號(hào)的液壓油，液壓泥炮結(jié)構(gòu)，少用油量為充滿管路后達(dá)到油箱的zui低部位。循環(huán)清洗時(shí)，需用手木錘對(duì)各處管道進(jìn)行敲打，以震落銹渣等雜物，重點(diǎn)為彎曲處、套管接頭處等容易積存污物的地方。
循環(huán)清洗時(shí)，應(yīng)在油缸處接臨時(shí)旁通軟管，使循環(huán)油不進(jìn)入油缸。
空循環(huán)清洗時(shí)應(yīng)從粗200目到細(xì)400目更換濾油器直到目測(cè)濾芯上無污物或經(jīng)檢驗(yàn)油的清潔度達(dá)到nas10級(jí)時(shí)方可，一般累計(jì)循環(huán)時(shí)間不少于72小時(shí)。
液壓系統(tǒng)循環(huán)清洗完畢后，排凈清洗油，油箱內(nèi)部要用進(jìn)行清洗，
清除污物。
向油箱內(nèi)注油必須經(jīng)過過濾，過濾精度不低于20?m，油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)的上限。
調(diào)節(jié)液壓站各閥組，使泥炮進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察動(dòng)作。長時(shí)間的連續(xù)調(diào)試出現(xiàn)油溫升高的現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)先暫停調(diào)試，使油溫下降后再運(yùn)行
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