激光工藝品切割機也叫鐳雕機，它包括激光器和其輸出光路上的氣體噴頭，所說氣體噴頭的一端為窗口、另一端為與激光器光路同軸的噴口，氣體噴頭的側面連接有氣管，-是所說氣管與空氣或氧氣源相連接，所說空氣或氧氣源的壓力為0．1～0．3mpa，所說噴口的內壁為圓柱狀，其直徑為1．2～3mm、長度為1～8mm；所述的氧氣源中的氧氣占其總體積的60％，所述的激光器和氣體噴頭間的光路上置有反射鏡。它能提高雕刻的效率，使被雕刻處的表面光滑、圓潤，迅速地降低被雕刻的非金屬材料的溫度，減少被雕刻物的形變和內應力；可廣泛地用于對各種非金屬材料進行精細雕刻的領域。
1 在鋼材的激光氧氣切割中， 對切割區通過傳導產生的熱損耗分析
在激光切割過程中， 熱傳導損耗可通過型材吸收的熱量來測定。熱傳導損耗， 以w表示.
令人驚異的特點是， 切割區能量損耗的實際值。所用的激光能量為800w， 但由傳導而致的熱損耗超過了這一數值， 而不是它的一部分。這里， 能量的輸入與輸出不平衡的原因就在于氧在切割工藝中所起的作用。氧與低碳鋼和不銹鋼中的元素結合， 同時釋放出相當多的熱量( 即， xfe+ yo ***fexoy+ 熱量) �！ �
2 鐵的氧化 在co2 激光- 氧氣鋼材切割過程中， 物質轉移的主要機理之一是與氧化作用相結合的熔化現象。一般性的概算表明( 作者實驗表明) ， 在低碳鋼激光切割時， 約有一半離開切割區的鐵被氧化為feo。據此， 可對這種放熱反應釋放的能量進行估算。這種能量有助于切割工藝， 并可同激光束一起產生切割線。當使用900w 的激光能量時， 氧化作用的平均熱量約為600w�！ �
這種能量可由激光本身增加到900w，這也是輸入到切割工藝中的能量總和。正如前文所述， 當用800w 的激光能切割低碳鋼時， 切割區通過傳導的熱損耗在厚度超過2mm 時超過800w。因而， 顯而易見， 為了進行切割， 氧化過程一定要有-的熱量產生。這一結果表明， 氧化過程約提供了輸入到切割區40%的能量， 而激光提供了其余的60%。對于不銹鋼，激光工藝品切割機， 放出的平均氧化熱量約1200w。通常， 可以說， 由鐵的氧化作用產生的熱量提供了輸入到切割中能量的一半。
3 純度和速度 在獲得放熱能量的多少方面， 氧氣純度起重要作用。激光氧氣切割對于氧氣噴氣流中雜質級別的微小變化顯示出令人驚異的高靈敏度。對于上面給出的工藝一般可歸納出，如果雜質氣不引起任何負反應， 則用純度為98%的氧噴氣流進行切割與用97. 75% 的純噴氣流效果幾乎相同。但實驗表明， 不是這種情況， 并且用98%的氧氣可使切割速率降低超過50%。
1. 加工工藝的合理性
加工精度除靠激光工藝品切割機來-外，合理的加工工藝也很重要。為了-加工的精度，請注意加工工藝的合理性。
2. 刀具使用
因刀具本身的制造工藝和精度影響加工精度。因此，在加工時請選擇適于加工的刀具。
3. 操作人員
操作人員的熟練程度和責任心也對加工精度影響-。
4. 機器的磨損
激光工藝品切割機在使用過程中磨損是不可避免的，隨著使用時間的推移，機器磨損會使機器的精度有所降低。
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