模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：
1如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓差。如果間隙偏小，雖然沖孔的較好，但模具的磨損比較---，---降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。
2間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。
3合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，天津沖壓模具批發(fā)廠，沖孔定位準(zhǔn)確。
模具工藝性能
1．淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。
2．淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
3．淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，天津沖壓模具廠，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。
4．可磨削性：砂輪相對(duì)損耗小，無---磨削用量大，對(duì)砂輪及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
模具的維護(hù)：
模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。
壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，天津沖壓模具，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。
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