圓鋼透熱爐
圓鋼透熱爐是圓鋼鍛造加熱爐即中頻圓鋼透熱爐
1.用途：主要用于金屬材料整體在鍛造、擠壓、和折彎前的加熱以及金屬材料的整體調質、退火、回火等熱處理。
2.圓鋼透熱爐特點： 加熱速度快、氧化脫碳少 、能耗低，無污染.自動化程度高，可實現全自動無人操作加熱均勻，溫度控制精度高.
加熱爐爐襯分:碳化硅、白剛玉、不銹鋼及整體打結四種，可供用戶自由選擇.如無特殊要求，我們將根據結構特點設計選配合適的爐襯.對螺栓端頭加熱、---材料加熱、非標提供仿型加熱爐體。
透熱爐機械裝置：
退料裝置是用多個同規格的不銹鋼圓筒組成，當加熱到后幾根料時，由于沒有工件再進行加熱，使得后面的料無法進行傳輸，就使用不銹鋼圓筒充當工件，使得機械機構將所有的料都能夠傳輸進感應器并完成加熱。棒料全自動串聯中頻感應透熱爐多工位結構可根據不同被加熱工件方便快捷的更換爐體。當所有工件加熱完成后，夾輥送料機反轉，標準件中頻透熱爐生產廠家，將退料鋼筒退到退料缸筒架上清空操作時需人工輔助工作。
快速出料機為上下夾輥結構，標準件中頻透熱爐維護，上輥輪為壓緊輥，下輥輪為動力輥。當料出到爐口時，快速夾緊料頭將料高速帶出感應器。以往的銅排修復工藝過程是：傾爐出鐵***停爐***冷卻***打掉爐襯***取出銅排***銅排焊補***安裝銅排***筑新爐襯***烘爐***開爐。快速出料機的一個輥輪設計為六方輥輪，當出現加熱粘料時，通過此六方輥輪可以實現出料的上下運動，將粘接部位打開。這樣就可以有效的解決粘料問題。
中頻爐使用時限的影響因素：烘爐工藝
烘爐是為了獲得燒結層的過程，燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個重要的環節。爐腔筑好后，應立即進行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常；烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。中頻電爐工作在高電壓、大電流，加之金屬在爐內熔化變成液體后，其溫度在1300－1600℃(鐵)之間。烘爐工藝是烘爐過程中的關鍵因素，寶雞標準件中頻透熱爐，具體要點：
要控制好加熱速度，-是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。
當爐襯被加熱到573℃時，爐襯中的β-石英快速轉化為α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續升高，α-石英在870℃轉化為α-鱗石英，體積膨脹16%。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應用方面有一定的局限性。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應減慢，標準件中頻透熱爐原理，而在870℃時應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。
烘爐后階段為燒結保溫，燒結溫度根據具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結層，因此，一般燒結溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。
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