鑄鋁件具有---的鑄造性能。由于熔點(diǎn)較低純鋁熔點(diǎn)為660.230c，鋁合金的澆注溫度普通約在730～750oc左右，故能普遍采用金屬型及壓力鑄造等鑄造辦法，以進(jìn)步鑄件的內(nèi)在，尺寸精度和外表光亮水平以及消費(fèi)效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時(shí)間持續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多，鑄鋁生產(chǎn)廠家，放活動(dòng)性---，有利于鑄造薄壁和構(gòu)造復(fù)雜的鑄件。
鑄鋁件具有眾多的優(yōu)勢，使它成為鑄造行業(yè)的開展方向和采購客戶較受喜愛的鑄造產(chǎn)品之一，將來隨著鋁合金鑄造技術(shù)的進(jìn)步，它將在大的舞臺(tái)上展現(xiàn)本人的風(fēng)采。
樹脂砂生產(chǎn)的鋁鑄件表面---，尺寸精度高，廢品率低。但在生產(chǎn)過程中仍會(huì)出現(xiàn)不少缺陷，甚至造成批量報(bào)廢。
(1)氣孔，產(chǎn)生原因；a.樹脂或固化劑加入過多，發(fā)氣量增大。b.涂料中水分太高，涂料過多，干燥不充分。c.舊砂灼減量和微粉超標(biāo)，發(fā)氣量大，鑄鋁廠，透氣性降低。d.造型制芯來考慮排氣。泥芯通氣設(shè)置不理想，與外形出氣孔未貫通。e.上涂料時(shí)局部有堆積，不能---干燥。f.澆口小，鑄鋁，澆注速度慢，鑄件高，金屬液上升速度低。g.澆注溫度過低，鐵水氧化，鋼液脫氧不夠等。防止方法a.降低樹脂和固化劑加入量，選用發(fā)氣量小的樹脂，鑄鋁廠商，樹脂中加入硅gui烷(占樹脂重量2%)。b.控制涂料中的含水量小于5%，控制酒精含水量。砂型及泥芯充分干燥后，再刷上涂料，合箱前用噴燈烘烤。c.加強(qiáng)鋁鑄件舊砂再 生及防塵，鑄鐵用砂灼減量≤3%，鑄鋼用砂灼減量≤2%，微粉含量(200目+底盤)≤0.8%。d.重視-及泥芯的氣孔設(shè)置，---澆注時(shí)順利排氣。e.清 除局部涂料堆積。f.大孔出流，保 證 金屬液充型快速、平整、分散澆注。高的鋁鑄件用階梯形澆口，使用澆口杯提高壓力頭。
1.產(chǎn)品在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中需要考慮的因素也是非常的多，需要根據(jù)所設(shè)計(jì)的材料的形狀以及性能，大小尺寸和工作的條件進(jìn)行考慮，在進(jìn)行鑄造的時(shí)候還需要根據(jù)其工藝的特點(diǎn)來進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)的，及時(shí)解決材料出現(xiàn)的收縮以及尺寸效應(yīng)等問題，這樣就能---的避免產(chǎn)品出現(xiàn)變形以及出現(xiàn)開裂的情況發(fā)生。
2.在進(jìn)行鑄造的時(shí)候需要合理的工藝，我們可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)以及尺寸的大小和生產(chǎn)條件。來選擇合適的造芯方法。我們需要合理的設(shè)置冷鐵以及澆注系統(tǒng)，這樣就可以---的---其產(chǎn)品的
3.在進(jìn)行制作的過程中材料以及涂料的選擇是非常的重要的，因?yàn)橐峭苛弦约安牧系牟缓细窨隙ň蜁?huì)導(dǎo)致成型以后的產(chǎn)品出現(xiàn)粘砂等一些缺陷，這樣就直接影響產(chǎn)品的外觀的以及內(nèi)部的。
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