輸送帶的熱---修復
根據輸送帶損壞的大小，沿損壞處至少15 ~ 20毫米，畫出切割修復線，以45度角斜切，并剝去損壞的覆蓋膠，切割時注意不要損壞底層布層或鋼絲層。2.傳送帶的損壞部分應使用角磨機和鎢鋼磨盤進行---研磨。建議研磨3毫米。
打磨后的輸送帶上鋪設有織物增強層或鋼絲增強層，增強層和受損部位涂有熱---劑，未---的芯橡膠的周邊切割成斜開口，輕型輸送機定制，并涂有熱---劑并平鋪(未---的面橡膠的尺寸應與受損部位的尺寸一致)。
用熱---機或---機加壓熱---。
溫馨提示:---機控制器溫度控制在145-150℃之間，當上下---板溫度穩定時，---時間開始35-45分鐘。(視皮帶厚度而定，每塊---板每4分鐘可---約1毫米橡膠)---機的水壓必須在---板溫度降至70℃以下時才能釋放，然后---機才能拆除。
礦井輸送帶損壞的原因及預防
這些預防措施包括:(1)用卸料斗代替所有給煤機卸料口，卸料斗傾斜一定角度，卸料斗下部增加緩沖，使大塊煤矸石不會直接撞擊輸送帶，降低對輸送帶的沖擊力。(2)加長所有落煤點的導槽和輸送帶的皮帶，增加3-5m網式導料保護網，使大塊煤矸石被保護網擋住，落下后沿輸送帶的運行方向向前移動，不會卡死或落在托輥架和回程段輸送帶之間。(3)在托輥架上焊接多個加強支架，輕型輸送機多少錢，每個焊接口采用補焊增加托輥架的強度；槽口上方增設耳鉤環，用于放置托輥，固定托輥，防止托輥被砸碎。
傳送帶在使用過程中不可避免地會被損壞。如何修復損壞的輸送帶？
輸送帶的冷---修復
用角磨機和鎢鋼磨盤研磨輸送帶的損壞部分。
根據輸送帶受損部分的尺寸，選擇相應的帶補片或半---層補片(補片或補片至少比受損部分大15 ~ 20毫米)。埃米特建議使用補片條或半---層補片條。對于沒有半---層的材料，建議對粘合表面進行---拋光。
輸送帶受損部分和輸送帶修復帶的半---表面應涂上帶膠，靜置一段時間，然后進行第二次涂覆(通常在常溫下5分鐘內，讓其干燥，洛陽輕型輸送機，直到手不被卡住)。
將修理條拉直并粘貼在傳送帶的拋光表面上，用橡膠錘或壓實輥敲打并壓實，以驅除空氣。
溫馨提示:如果環境溫度過低，建議使用碘鎢燈或熱風槍加熱0.5-1小時。如果適當延長加熱時間，粘合表面強度將得到提高。
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