陶瓷精密加工的方法有哪些？
在陶瓷工業(yè)中，東莞精密陶瓷材料根據(jù)性能要求不同有不同加工方法。目前主要加更方法包括機械加工、電加工、超聲波加工、激光加工及復(fù)合加工幾大類。下面簡要介紹下東莞精密陶瓷的機械加工方法。
1、陶瓷材料的機械加工|陶瓷精密加工
陶瓷材料機械加工主要包括車削加工、磨削加工、鉆削加工、研磨和拋光等。
1陶瓷材料的車削加工
車削加工主要是用金剛石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷材料。多晶金剛石刀具難以產(chǎn)生光滑的切削刃，一般只用于粗加工;對陶瓷材料精車削時，使用天然單晶金剛石刀具，切削時采用微切削方式。由于陶瓷材料硬度和脆性非常大，車削加工難以-其精度要求，故車削加工應(yīng)用不多，基本上還處于研究階段。
氧化鋁陶瓷零件通常采用等靜壓燒結(jié)成型，由于燒結(jié)常常會帶來變形和收縮，佛山陶瓷零件，一般都需要進一步精加工來-零件的尺寸精度和形狀精度。但氧化鋁陶瓷材料一般彈性模量相當(dāng)大、硬度高、脆性大，陶瓷零件供應(yīng)商，裂紋敏感性強，因此，其機械加工難度主要表現(xiàn)在加工硬度和加工脆性上。
用途：廣泛應(yīng)用于機械部品、電子部品、耐熱部品、耐腐蝕部品、半導(dǎo)體裝置部品
氧化鋁陶瓷的加工脆性：通常情況下氧化鋁陶瓷的顯微組織為等軸晶粒，是由離子鍵或共價鍵所組成的多晶結(jié)構(gòu)，因此斷裂韌性較低，在外部載荷的作用下，應(yīng)力就會使陶瓷表面產(chǎn)生細微的裂紋，而裂紋則會快速擴展而出現(xiàn)脆性斷裂，因此在氧化鋁陶瓷切削過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)崩豁現(xiàn)象，即在陶瓷表面出現(xiàn)崩裂的小豁口。
3陶瓷材料的鉆削加工
陶瓷材料鉆削多采用掏料鉆。掏料鉆的結(jié)構(gòu)為一環(huán)形金剛石砂輪焊接到一中空的鋼管上，焊接工藝為銀焊。當(dāng)鉆削陶瓷材料時，金剛石砂輪高速旋轉(zhuǎn)，利用端面的金剛石磨粒切削材料。
4研磨和拋光
在工業(yè)生產(chǎn)的某些領(lǐng)域，僅靠磨削是達不到陶瓷件表面光潔度要求的，陶瓷零件定做，通常要采用研磨和拋光。另一方面，陶瓷材料韌性較小，脆性較大，其強度很容易受表面裂痕的影響。加工表面愈粗糙，表面裂紋愈大，愈易產(chǎn)生應(yīng)力集中，工件強度愈低。因此，研磨不僅是為了達到一定的粗糙度和高的形狀精度，而且也是為了提高工件的強度。拋光是采用軟質(zhì)拋光器和細粉磨粒以較低的壓力作用于工件的一種陶瓷精密加工過程。
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