模具零件進(jìn)行
模具沖壓過程中，原則上不添加輔助潤滑油，但可適當(dāng)增加潤滑以減少模具零件與板材的摩擦，進(jìn)而延長鉻層使用壽命。
定期對模具零件鍍層表面進(jìn)行清潔，一般每沖壓2000件即用擦拭布對電鍍面進(jìn)行清潔，清除表面雜質(zhì)及臟污。
鉻層表面對溫度有一定要求，常溫沖壓時(shí)造成的溫度升高不會造成鍍層脫落，蕪湖模具電鍍，但不排除焊接或氣體保護(hù)焊作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的焊渣對鍍層造成傷害，超過負(fù)荷溫度易造成鍍層脫落，若在電鍍面進(jìn)行此類作業(yè)時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離電鍍面或?qū)﹄婂兠孢M(jìn)行防護(hù)，---鍍層安全。
自催化鍍一般稱為化學(xué)鍍、無
自催化鎳磷鍍以下稱化學(xué)鍍鎳技術(shù)，是目前國際上發(fā)展速度蕞快的低溫表面強(qiáng)化-。它蕞初是作為電鍍鎳和電鍍鉻的代用鍍層而工業(yè)化應(yīng)用，以后發(fā)展到耐腐蝕性、耐磨性和電磁波屏蔽特性等多功能用途而獲得廣泛應(yīng)用。尤其在國際上它作為一個(gè)無公害排放的表面處理工藝，獲得---技術(shù)的美稱，受到了工業(yè)界的普遍矚目和---。其應(yīng)用幾乎涉及所有工業(yè)領(lǐng)域。
化學(xué)鍍鎳在石油工業(yè)中的應(yīng)用 多年來石油一直是化學(xué)鍍鎳的檢驗(yàn)場，模具電鍍廠，化學(xué)鍍鎳已在大量的應(yīng)用中有---表現(xiàn).在北美所有的化學(xué)鍍鎳中大約15%是用于油氣工業(yè).已證明對石油工業(yè)蕞有價(jià)值的性能是鍍層的厚度均勻性，優(yōu)異的耐蝕性能以及耐磨/耐沖刷性能。
汽車儀表、電工、家用電器工業(yè)大量使用的塑件，對注射模也提出了更高的要求。
國外廣泛使用表面技術(shù)手段，---是化學(xué)鍍鎳技術(shù)，在提高模具綜合性能和壽命的研究和應(yīng)用------。耐磨化學(xué)鍍鎳的優(yōu)點(diǎn)在于：處理溫度低85-95度；沉積層厚度控制精度在±2微米以內(nèi)；鍍層為壓應(yīng)力，低應(yīng)力；有優(yōu)良的脫模性。化學(xué)鍍鎳磷合金，添加磷可---熱處理后覆層硬度提高到1100hv，電鍍模具拋光，制造工具，如鉆頭、鉸刀、凹模、沖切工具和壓模等，采用這種化學(xué)鍍方法，覆層厚度不超過10微米。
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