小型連續石墨化爐采用熱提純的原理
碳管爐，這是一種外加熱的小型連續石墨化爐，它解決了以上的兩個問題。其主要采用熱提純的原理，用于石墨的高溫提純，這也許是今后連續石墨化的一個發展方向。它采用了圓柱形石墨舟作為物料的器皿，采用機械推進的方式使物料進入高溫區。該設備的工藝簡單，人員占用少，同時生產的高純石墨產品能夠達到99.995 %以上。由于生產高純石墨不同于石油焦產品的石墨化，不會產生大量煙氣，沒有煙氣排放問題。
連續石墨化生產工藝在---應用不是很多， -是炭石墨電極的石墨化生產。其主要原因是連續式石墨化工藝還不成熟，比如石墨化溫度低，生產量小，很難生產大型號的石墨化電極等。天然石墨的熱提純也許是連續石墨化工藝的一個發展方向。隨著---對環境的重視，酸法提純已經越來越難以立足。 一般高純產品只要求溫度在2700℃以上即 可，溫度降低了，連續爐的耐火問題也好解決了。
株洲鑫韻科技發展有限公司是高溫石墨化爐，碳化爐，燒結爐的生產廠家和供應商，是一家以半導體變流技術為依托，高溫石墨化爐，集科研開發、生產經營為一體的科技型企業。公司堅持以人才為-，以市場為導向，以-為依托的經營理念，致力于中高頻感應加熱設備和工業控制設備的開發生產與推廣應用。
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淺析石墨化爐的化學反應原理
常壓固定石墨化爐，一般以塊狀-煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產以氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。
固體燃料的氣化反應，按爐內生產過程進行的特性分為五層，干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，內蒙古石墨化爐，燃料中的水分得以蒸發;干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發生冷分解，放出揮發分及其它干餾產物變成焦炭，焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反應;氣化層——爐內氣化過程的主要區域，燃料中的炭和氣化劑在此區域發生激烈的化學反應，鑒于反應條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。
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為您解析石墨化爐的結構和構造
石墨化爐一般分為五段：爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸。爐缸部分沒有鐵口、渣口和風口。由卜下兩部分組成。下面的鋼筋混凝土塊體稱為基座，上面是用耐熱混凝土制做的圓形塊體，稱為基墩。爐殼是用鋼板焊按成的，它起著承受負荷、強固爐體、密封爐墻等作用。實驗爐襯用耐火磚砌成，它是在高溫條件下工作的。根據石墨化爐各部位的工作條件而選用不同的耐火材料。為了延長爐襯的使用壽命，通常對其進行冷卻，冷卻介質一般都用水。冷卻設備種類很多，有光面冷卻壁、鑲磚冷卻壁、鑄鋼水平冷卻板、支梁式冷卻水箱等。它們都是內有通水管子的金屬鑄件。冷卻的方式多采用循環水冷卻(爐底為通風冷卻)。
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