工藝設計。明確成型設備以及它對吹塑件設計的影響。根據吹塑件的生產數量和技術性能，奶瓶吹塑加工定做，選擇合適的吹塑成型方法。設計吹塑件成型的工藝流程、工藝條件以及主要工藝參數。當有多臺吹塑成型設備可供選擇時，應考慮設備和模具的費用、技術工人的熟練程度、生產吹塑件時的材料損耗率等。
結構造型及模具設計。根據吹塑件結構形狀定出造型設計的要求，奶瓶吹塑加工，畫出模具設計圖，并確定模具加工工藝條件。
由于吹塑模具僅由陰模構成，奶瓶吹塑加工，故通過簡單地調節機頭模口間隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對無法預先準確計算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型i改變制品壁厚的費用要高得多。
選用的吹塑件材料應達到使用性能以及成型加工的要求。·若吹塑件有特殊功能性(如抗靜電、防老化、殺菌等)要求，在配方設計時，應考慮選擇合適的添加劑。
若一種材料難以滿足吹塑件設計的要求，應考慮采用多種材料，使用共-性或共擠吹塑法，奶瓶吹塑加工廠，提高吹塑件的技術性能。
若有多種材料可供選擇時，應考慮材料的價格以及材料在當地市場購買是否方便。
在用pet塑料原料制造吹塑瓶的時候經常會遇到以下問題，那么鉅賢吹塑廠家就給我們匯總一下有在制造的過程中簡單呈現的狀況以及解決方案。
吹塑pet塑料包裝飲用水瓶易出九大問題狀況和解決辦法：
問題一：呈現上厚下薄的狀況，需求拖延預吹時刻，或下降預吹壓力，削減氣流量。
問題二：呈現下厚上薄的狀況，與問題已解決方案相反。
問題三：瓶頸下面會呈現皺折，預吹太晚或預吹壓力太低，或此處坯冷卻欠好。
問題四：底部發白，造成的主要原因是瓶坯過冷;一起又過火拉伸;預吹時刻過早或著預吹壓太高。
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