石灰：活性石灰在煉鋼中的用途。它與鋼水混合后，具有較快的成渣造渣速度和提高脫s硫脫p磷效率。活性石灰在用于轉爐煉鋼的過程中同時還具有：可縮短冶煉時間，提高爐齡，降低原材料單耗，生石灰塊批發，提高產量、，降低成本，操作穩定，有利于冶煉自動化等優點。在實際生產中，為加快分解，山西生石灰塊，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。
生石灰是將以含碳酸鈣為主的天然巖石，在高溫下煅燒而得，其主要成分為氧化鈣cao。在煅燒時由于火候或溫度控制不均，常會含有欠火石灰或過火石灰。欠火石---漿量小，生石灰塊求購，較差，利用率降低，不會帶來危害。過火石灰的水化速度---減慢，在硬化后才與水發生水化反應，產生較大的體積膨脹，致使硬化后的石灰表面局部產生鼓包、崩裂等現象，工程上稱為“爆灰”。“爆灰”是建筑工程通病之一。
生石灰與水作用生成熟石灰ca(oh)2的過程，生石灰塊廠，稱為熟化。工程上，將生石灰加大量的水生石灰的2～3倍熟化成石灰乳，然后經篩網流入儲灰池并“陳伏”至少兩周，以消除過火石灰的危害，經沉淀除去多余的水分得到的膏狀物即為石灰膏。也可將每半米高的生石灰塊，淋上適當的水生石灰量的60%～80%，經熟化得到的粉狀物稱為消石灰粉。加水量以消石灰粉略濕、但不成團為宜。
石灰石的成分及一般特性：石灰石煅燒至900℃以上一般為1000℃～1300℃時分解轉化為石灰cao，放出co2。石灰cao也是fgd系統中一種重要的 吸收劑。石灰巖在冶金、建材、化工、輕工、建筑、農業及其它特殊工業部門都是重要的工業原料。隨著我國節能減排工作的加強，石灰巖在領域也會得到更廣泛的應用。
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