電泳設備的分類
電泳槽主槽：
槽液循環攪拌系統：
電泳設備涂裝工藝流程
電泳設備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個主要過程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環節，工序可達10-20道。該設備不僅能回收反沖洗下來的電泳漆，還能將前處理和后處理的廢水進行有效過濾、超濾，從而達到排污的相關要求。在實際工作中還要根據被涂物材質和表面狀態以及產品要求，選擇適當的工藝流程。
脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個表面處理的基礎.
除銹，如果零件表面有銹或氧化層時，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據不同的銹蝕程度，采用不同濃度的---、---和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。
中和，零件經過酸洗除銹后，其表面多少總會殘留有酸洗液及一些反應產物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。
磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導電的多孔磷酸鹽結晶薄膜，防火門電泳流水線，提高涂層的結合力和金屬的抗蝕性。電泳設備相關簡介超聲波清洗機：通常用來處理小型電泳工件上的油污和人工汗以及臘之類的物質，適用于以下產品：前處理要求高。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.
針對我國電泳涂裝設備發展的幾點建議
加強涂裝安全技術的管理，貫徹執行涂裝作業安全規程有關---，建議執行涂裝生產線設計和制造---制，改進和完善安全防護措施，---生產安全、人員安全，符合要求。
采用新技術、推廣采用新涂料，積極對原有技術落后的涂裝生產線進行技術改造，使涂裝生產線設備的非標準設計和生產改為標準化、系列化設計和生產，提高涂裝生產線設備的技術水平和生產水平。
采用新工藝、新設備、新材料，積極采用節能措施，采用線上檢測，推廣計算機在涂裝生產線上的應用，提高電泳設備生產線的機械化、自動化水平，提高涂裝工件的防腐和裝飾，---涂裝生產線設備的。
登錄后臺
