c4鋼閥門是 在多層次三偏心金屬硬密封蝶閥的基礎(chǔ)上,c4鋼材料,根據(jù)用戶需求開發(fā)的蝶閥新產(chǎn)品。除了具備三偏心多層次金屬硬密封蝶閥的全部優(yōu)良性能外,還能雙向承壓,該上裝式蝶閥一個(gè)大的優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)場維修。隨閥體材質(zhì)的選用,使用溫度可從-29℃~550℃,由于其---的流量特性,c4鋼鋁制容器,既可以關(guān)閉截?cái)嘟橘|(zhì),也可以任意調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量。d.安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。 應(yīng)用范圍 上裝式硬密封蝶閥適用于介質(zhì)溫度-29℃—600℃,公稱壓力為0.6~2.5mpa的介質(zhì)為水、蒸汽、品、熱空氣、腐蝕性等管道上,以達(dá)到截?cái)嗔黧w和調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的,是各種管路上的啟閉機(jī)構(gòu)。
c4鋼廠家對c4鋼閥門制造材料的講解
由于閥門的品種規(guī)格繁多,比如通用閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、水力控制閥;工業(yè)閥門有電磁閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、高溫高壓閥門、低溫閥門等特殊閥門,都應(yīng)用在-的各個(gè)領(lǐng)域。
1.除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外,還大量采用crni不銹鋼、crmoal滲氮鋼、crmov耐熱鋼、crmnn耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和g0crw硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差,給制造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強(qiáng)度、高硬度的貴重材料,從材料的選擇、備料、采購方面都存在著很多困難。c4鋼泵密封沖洗水的說明1沖洗水須不間斷,且無固體雜質(zhì),不結(jié)垢,泵開機(jī)前通沖洗水,停機(jī)后5分鐘方可關(guān)閉沖洗水2如不通沖洗水,密封易產(chǎn)生干摩擦,降低密封的使用壽命。有些材料由于使用量小,難以采購供貨。
2.鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)
大部分的閥門毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件,不僅要求有---的外觀,更要有致密的內(nèi)在和---的金相結(jié)構(gòu),不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。c4鋼用于間接法酸鎂法濃酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果---。在機(jī)械行業(yè)里,c4鋼自吸泵,閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的鑄件復(fù)雜、困難更多。
3.機(jī)械加工工藝
由于大多數(shù)的高強(qiáng)、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好,如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強(qiáng)度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強(qiáng)等缺點(diǎn),很難達(dá)到要求的尺寸精度和光潔度,給機(jī)加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來一定困難。另外,閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也---,給機(jī)械加工帶來很大難度。奧氏體不銹鋼c4鋼由于在稀酸中極易鈍化,因而具有---的耐蝕性。
4.閥門零件的工藝安排
閥門的主要零件個(gè)數(shù)不多,結(jié)構(gòu)相對簡單,大部分尺寸的加工精度不高,外部比較粗糙,這就給人一種屬于簡單機(jī)械的印象。其實(shí)閥門的---密封部位可是極其精密的,其密封面的三度(平整度、光潔度、硬度)要求---,以及兩個(gè)密封面組成的密封副的吻合度都要達(dá)到零對零,才能滿足氣密試驗(yàn)的零泄漏。機(jī)械加工工藝由于大多數(shù)的高強(qiáng)、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好,如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強(qiáng)度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強(qiáng)等缺點(diǎn),很難達(dá)到要求的尺寸精度和光潔度,給機(jī)加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來一定困難。這種以粗糙的基準(zhǔn)來------部位精密的零對零要求,就是閥門加工的工藝難點(diǎn)。
c4鋼泵的安裝
1開箱后檢查泵和電機(jī),如果證實(shí)沒有任何因裝卸和運(yùn)輸過程中造成的損壞和緊固聯(lián)接件松動(dòng)。泵的進(jìn)、出口封蓋完好,沒有塵土,污物等進(jìn)入泵內(nèi),則可不必重新拆卸和裝配,直接送到使用現(xiàn)場去安裝。
2安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平,待基礎(chǔ)水泥干固后,將泵安放在基礎(chǔ)上,并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況。如不水平,應(yīng)用墊鐵調(diào)正,直到水平為止,然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
3水泥干固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng).合適后擰緊地腳螺栓,黑龍江c4鋼,重新檢查水平度。
4在電機(jī)、泵和底座重新安裝的情況下,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上、下、左、右的差別不得超過0.1毫米,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上大小的間隙差不得超過0.3毫米。
5泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受.以免把泵壓壞。
6泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范周內(nèi))時(shí),應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,供起動(dòng)前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時(shí),應(yīng)在吸入管路裝上控制閥門和過濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。
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