鋁線錠的缺陷主要有：裂紋。在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時(shí)，錠的表面和角部也會(huì)產(chǎn)生裂紋。夾渣。鋁線錠表面夾渣是由于鋁液波動(dòng)、鋁液表面的氧化膜、表面的浮渣進(jìn)入鑄錠的側(cè)面造成。冷隔。形成冷隔主要是由于結(jié)晶器內(nèi)鋁液水平波動(dòng)過大。氣孔。其產(chǎn)生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，使鋁液中所含氣體不能及時(shí)逸出，凝固后---成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。表面粗糙。漏鋁和重析。
導(dǎo)致擠壓鋁錠內(nèi)殘留空氣的因素
擠壓是鋁錠加工過程中必有的一步，不過有時(shí)會(huì)出現(xiàn)鋁錠內(nèi)還殘留空氣的情況。
長棒熱剪導(dǎo)致了空氣的殘留：對于長棒熱剪切的時(shí)候形成的剪切面是不會(huì)的，鋁錠單價(jià)，垂直的工業(yè)鋁錠簡單的進(jìn)---棒熱剪切會(huì)使得柱棒的彎曲非常---，鋁錠，導(dǎo)致鋁錠出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常-的倒圓角。就算是目前好的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會(huì)產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的地方。
造成壓鑄鋁錠在壓鑄中不成型的3個(gè)原因
1、填充條件---，壓鑄鋁錠，壓鑄鋁件不成型部位呈不規(guī)則的冷凝金屬。當(dāng)壓力不足、不夠、活動(dòng)的金屬凝固過早，鋁錠---，造成轉(zhuǎn)角、柱形孔壁等部位產(chǎn)生壓鑄鋁件在壓鑄中不成型。還有模具溫度過低；合金澆入溫度過低；內(nèi)澆口位置不好，形成大的活動(dòng)阻力。
2、氣體阻礙壓鑄鋁件在壓鑄中不成型部位表面潤滑，但形狀不規(guī)則難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積累；熔融金屬的活動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體。
3、塑料模具型腔有殘留物，涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積。
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