、竄動
在進給時出現竄動現象：
測速信號不穩定，如測速裝置故障、測速反饋---等；
速度控制信號不穩定或受到干擾；
接線端子接觸---，如螺釘松動等。
當竄動發生在由正方向運動與反向運動的換向瞬間時，6150車床生產，一般是由于進給傳動鏈的反向間隙或伺服系統增益過大所致。
4、爬行
發生在起動加速段或低速進給時，一般是由于進給傳動鏈的潤滑狀態---、伺服系統增益低及外加負載過大等因素所致。尤其要注意的是：伺服電動機和滾珠絲杠聯接用的聯軸器，由于聯接松動或聯軸器本身的缺陷，如裂紋等，造成滾珠絲杠轉動與伺服電動機的轉動不同步，從而使進給運動忽快忽慢，產生爬行現象。
周期性曲線
周期性曲線是整個軸線長度上的重復周期誤差。沿軸的俯仰保持不變，但幅度可能變化。導致周期性曲線的可能原因主要是機床方面的問題，如絲杠或傳動系統故障、編碼器問題或故障、長型門式機床軌道的軸線直線度。
針對以上問題建議采用很小的采樣點間隔在一個俯仰周期上再測量一次，確認俯仰誤差。作為一項指導原則，如果你要檢查的是機床某元件的周期性影響，可將采樣間隔設為預期周期性俯仰的1/8，然后通過比較機床絲杠的螺距、齒條的齒距、編碼器、分解器或球柵尺俯仰、長型門式軌道的支撐點之間的距離等來確-能的誤差來源。例如，如果誤差周期是20mm，6150車床，查閱機床手冊我們發現絲杠的導距也是20mm，很顯然誤差可能與絲杠旋轉問題有關，絲杠可能在近的一次維修或機床移動時被弄彎了，虹口區6150車床，或者絲杠偏心旋轉。
形成加工精度反常毛病的原因
形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強，---難度比較大，概括出五個主要原因：機床進給單位被改動或改變；機床各個軸的零點偏置反常；軸向的反向空隙反常；電機運轉狀況反常，即電氣及操控部分反常；機械毛病，如絲杠，軸承，軸聯器等部件。另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素，也可能導致加工精度反常。
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