旋壓機技術(shù)是一項具有悠久歷史的傳統(tǒng)技術(shù)，據(jù)文獻記載早起源于我國唐代，旋壓機由制陶工藝發(fā)展出了金屬的旋壓工藝。到20世紀中葉以后，隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和宇航事業(yè)的開拓，普旋工藝-應(yīng)用于金屬板料成形領(lǐng)域，從而促進了該工藝的研究與發(fā)展。在二十世紀中葉以后，旋壓機普通旋壓有了以下三個方面的重大進展：普通旋壓設(shè)備逐漸機械化與自動化，旋壓機在20世紀50年代出現(xiàn)了模擬手工旋壓的設(shè)備，即采用液壓助力器等驅(qū)動旋輪往復(fù)移動，以實現(xiàn)進給和回程，因而減輕了勞動強度。
旋壓機適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢约毣饘賰?nèi)部晶粒、改變金屬晶相組織，從而改變金屬性能，因此人們開始把熱處理技術(shù)與旋壓技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)造出新的旋壓加工方法，鋁瓶生產(chǎn)線廠家，為旋壓機技術(shù)奠定了新的-。近年來，許多學(xué)者在熱處理與旋壓加工相結(jié)合方面也做了不少研究。雖然旋壓機以上研究已為鋁合金旋壓技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用提供了理論支撐和實踐指導(dǎo)，但是隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，溫州鋁瓶生產(chǎn)線，為滿足需求，作者認為如果鋁合金旋壓技術(shù)向以下發(fā)向發(fā)展將會有劃時代的意義。隨著科技的發(fā)展，對旋壓機設(shè)備產(chǎn)品的的要求也越來越高。由于冷旋壓過程中出現(xiàn)的加工硬化等缺陷，使得冷旋壓技術(shù)已不能滿足生產(chǎn)的需求。
旋壓機在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)可以說在一定程度上能收到以下效果，即縮短準備時間和加工時間，能適應(yīng)加工條件的變化，提高重復(fù)加工精度并能防患事故于未然等。然而其中的某些方面有些新型液壓仿形自動旋壓機也完-夠達到。此外數(shù)控旋壓機不管采用哪一種控制方式，旋壓機旋輪道次的確定和輸放在很大程度上都要靠操作者的熟練技巧。因此數(shù)控自動編程技術(shù)將是今后一個重要的研究課題，應(yīng)做到只按一定的例行程序輸入工伯件的形狀，尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產(chǎn)品。
旋壓機技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，無縫鋁瓶生產(chǎn)線，對旋壓機床的要求越來越高，尤其是大回轉(zhuǎn)直徑、大推力、、自動化程度高的旋壓設(shè)備。國外強力旋壓設(shè)備已經(jīng)系列化并且不斷向大型化、旋壓機多用途和和自動化程度高的方向發(fā)展。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，旋壓機床控制系統(tǒng)也不斷發(fā)展。旋輪進給完全發(fā)展到數(shù)控，主軸變速由有級發(fā)展到無級，并發(fā)展到多旋輪回轉(zhuǎn)架旋壓機。加工大直徑零件所需的電視監(jiān)控系統(tǒng)和壁厚超聲波自動測量裝置在旋壓機床上也得到了應(yīng)用。
臺州市萬潤特種設(shè)備有限公---期致力于旋壓設(shè)備，液壓設(shè)備，數(shù)控鋁瓶生產(chǎn)線，鍛壓設(shè)備，消防氣瓶及壓力容器設(shè)備的研發(fā)和制造。目前國外金屬旋壓加工的總趨勢是朝著大型化、系列化、、多用途和自動化方向發(fā)展。
1.向大型化、發(fā)展. 由于技術(shù)的需要，發(fā)展了大型旋壓機，美國1966年建造了一批重型旋壓機，其中“綠色巨人”為目前時間上較大的金屬旋壓加工，可旋φ6m、鋼板厚127mm的工件。德國也制造了可旋φ6m封頭的大型立式旋壓機，據(jù)了解國外已有能旋壓φ7.6m制件的旋壓機。
發(fā)展多種用途的旋壓機. 一臺設(shè)備既能進行普通旋壓、強力旋壓、又能實現(xiàn)精整、卷邊、縮頸、切邊等工序，德國萊菲爾德公司的aped系列機床即屬此類金屬旋壓加工。
2.冷熱兩用旋壓機. 現(xiàn)有的強力旋壓機上附有加熱裝置、測溫系統(tǒng)、主軸和旋輪的冷卻裝置以及液壓油恒溫控制裝置就可以進行熱旋。加熱裝置一般采用電子裝置自動控制毛坯溫度。
3.旋壓機已經(jīng)系列化. 例如，德國萊菲爾德公司制造的plb、atm、aped、st、vdm、bod等系列的旋壓機，美國洛奇-西普萊公司制造的floturn系列旋壓機，辛辛納提制造的hydrospin系列旋壓機等。
4.采用自動控制. 為了提高生產(chǎn)效率，在金屬旋壓加工上裝備有液壓仿形隨動裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)和電視---系統(tǒng)，操作者無需接近旋轉(zhuǎn)的工件。20世紀60年代 初在旋壓機上已采用半自動機構(gòu)，裝卸料為手工作業(yè)。新設(shè)計的旋壓機很多為實現(xiàn)自動控制，并使成本降低50%。
公司擁有旋壓研究室，機電液一體化技術(shù)研究室，力學(xué)性能實驗室，超聲波/磁粉探傷室，熱處理生產(chǎn)線，管制氣瓶生產(chǎn)線，可對旋壓工藝及壓力容器制造工藝進行開發(fā)，研究及驗證。
旋壓機基本系統(tǒng)組成包括機械、液壓、電控、數(shù)控、加熱和冷卻六個系統(tǒng)。機械結(jié)構(gòu)包括床身、主軸箱、尾座、旋輪架四個基本部分。液壓系統(tǒng)包括液壓馬達、液壓仿形、進給機構(gòu)調(diào)整及尾座的調(diào)壓及泄壓保險等。
普通旋壓技術(shù)：普通旋壓簡稱普旋，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。普通旋壓工件形狀各異，均為軸對稱蒲壁空心回轉(zhuǎn)體，因而具有廣泛的用途。有縮旋、擴旋、及卷邊等成形過程。
普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機上針對不同規(guī)格工件的不同技術(shù)要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應(yīng)的塑性成形；主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、制梗等多種加工形成。
皮帶輪旋壓技術(shù)：旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多v型帶輪也稱多楔帶輪。旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點是采用旋壓工藝制成的無屑加工，結(jié)構(gòu)輕、省材料，因而轉(zhuǎn)動慣量小，是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品。生產(chǎn)每分鐘加工2～4件，平衡性能好，一般無需平衡處理。由于材料流線不被切斷，表面生產(chǎn)冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小，皮帶-。
帶輪旋壓成形式工藝與設(shè)備是一項的技術(shù)，帶輪旋壓工藝上取得了折疊式帶輪、劈開式帶輪、滾壓式多v型帶輪和組合式帶輪一系列科研成果，在理論與實踐兩個方面解決了旋壓成形中的各種技術(shù)難題，并成功地用于生產(chǎn)。
旋壓機廠家的主軸具有足夠的傳動扭矩和功率。根據(jù)具體工藝要求，滿足恒扭矩或恒功率調(diào)節(jié)。此外，好使主軸轉(zhuǎn)速和旋輪縱向進給速度為無級調(diào)速，一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求；另一方面可實現(xiàn)旋壓過程中保持芯模表面旋轉(zhuǎn)線速度和每轉(zhuǎn)進給量不變的可能性。
臺州市萬潤特種設(shè)備有限公---期致力于旋壓設(shè)備，液壓設(shè)備，鍛壓設(shè)備，消防氣瓶及壓力容器設(shè)備的研發(fā)和制造。
登錄后臺
