1、金剛砂防滑條施工完工后次日即開始伸縮縫的彈線、切割。準確掌握伸縮縫的-是關鍵，切早了容易崩邊、切完了起不到作用。切割伸縮縫的順直取決于彈線和切割兩方面，-情況下借助紅外線彈線，金剛砂防滑條多少錢，挑選技術熟練、富有責任心的工人切割，都是-切割出來的伸縮縫順直的-措施。切割伸縮縫的寬度一般為3-5mm，-一般為水泥混凝土厚度的1/3-1/2，切割伸縮縫后分隔出的水泥混凝土區域塊的長、寬尺寸以6-8m為宜，坡道金剛砂防滑條，可以按柱距或設計圖紙要求為準。
2、切縫后，應立即將在伸縮縫兩側產生的水泥灰漿清除，避免干燥后難于清理。
3、填縫前需將縫內小石子、渣土等用鉤子鉤清，再用工業吸塵器清除縫內粉塵，-時可用水沖洗，待干燥后再根據設計要求填縫。
4、伸縮縫底部先填塞φ6的海綿膠條，頂部用聚氨酯填縫膠-打膠槍均勻填充。填充時注意填充均勻、飽滿，不得有空洞、斷頭等現象，邊填充邊修飾，使表面光滑、順直、美觀。同時，避免避免對伸縮縫邊緣及以外的區域造成污染，一旦污染應及時清除，-時可借助對耐磨地坪無腐蝕的化學溶劑。
簡單來說其整個施工過程可概括為：混凝土-澆筑---找平---金剛砂防滑條撒布及抹平墁光---骨料第二次撒布及抹平墁光--表面修飾及養護。
混凝土-澆筑和找平
環氧地坪提醒：這一步的關鍵是砂子采用中砂，添加劑盡量少用或不用粉煤灰。
首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤，并控制好水灰比。澆筑厚度適宜的混凝土-，要盡可能一次澆筑至所需高度，并使其均勻密實，表面平整。
第二步：在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上;
天色、溫度、混凝土等因素變化，會對金剛砂防滑條的有很大影響。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約2-5㎜時，可進行提漿補平。用量約為4kg，撒布量量約為單位面積總投料量的3/5，骨料應均勻下落，山東金剛砂防滑條，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。
第三步:邊角加固，地面磨平;對于墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應優先撒布施工，以防因失水而降低效果。用水泥鏝光機進行機械抹平，使金剛砂骨料與混凝土-土漿結合在一起，對于邊角等部位機械無法抹平的，金剛砂防滑條廠家，采用人工抹平，不宜過分抹壓。一步，第二遍撒料、抹光，第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，調整撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料---，邊角用木抹子處理。
金剛石耐磨硬化的面，俗稱金剛砂防滑條耐磨地坪。自上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石地面的換代產品，進入80年代末期，耐磨地坪更是發達---的。
耐磨材料選用地面硬化劑材料該材料由非金屬礦物骨料、金屬礦物骨料和特殊添加劑組成。金剛砂防滑條耐磨地坪是由一定粒徑級配的-骨料、高強水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵、不易剝離、經濟、適用、范圍廣等優點。金剛砂防滑條整體型耐磨地坪摒棄了傳統的混凝土-與面層分開施工的做法，從而消除了因-與面層結合---而導致裂縫和空鼓的通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節約人工費用。
金剛砂防滑條耐磨地面施工采用干式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，用施工工具施工，即可在基礎混凝土上形成一層致密的彩色耐磨面層。一般有4種顏色水泥---、灰色、紅色、綠色，其優點是與基礎混凝土結合性能好，表面致密，耐磨性高，抗沖擊能力好�？蓮V泛應用與購物中心、大型超市、人行道、停車場、生產車間機器維修車間、倉庫等需要-增強表面耐磨性的場所，室內外均可使用，即使長期處于潮濕狀態也不會影響它的性能。金剛砂防滑條根據地面的耐磨層1.5-3.5mm的要求，---用量為5-7kg。石英砂型耐磨地坪系統的主要技術指標：28天抗折強度12mpa28天抗壓強度85mpa 表面硬度，mm壓痕直徑2.8耐磨度比300%。
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