真空鍍膜是指在高真空的條件下加熱金屬或非金屬材料，使其蒸發(fā)并凝結于鍍件金屬、半導體或絕緣體表面而形成薄膜的一種方法。例如，顯示屏漸變加工廠，真空鍍鋁、真空鍍鉻等。
真空鍍膜是真空應用領域的一個重要方面，它是以真空技術為基礎，利用物理或化學方法，貴州顯示屏漸變加工，并吸收電子束、分子束、離子束、等離子束、射頻和磁控等一系列新技術，為科學研究和實際生產提供薄膜制備的一種新工藝。
大多數塑料在真空鍍膜之前，一般先要涂覆底涂層，主要原因是有以下幾點：
一：塑料在成型后，表面肯定有一定的粗糙度，比如有0.5um的粗糙度。真空鍍膜層很薄，很難掩蓋基材表面的凹凸不平，如果采用底涂技術，顯示屏漸變加工價格，光固化涂層厚度約10~20um，涂層自身粗糙度在0.1um以下，因此可大大提高鍍層的光亮度。
二：塑料中含有水分、殘留溶劑、單體、低聚合物、增塑劑等，揮發(fā)性小分子會在真空或升溫環(huán)境下逸出表面，---影響真空鍍層對基材的附著力，而采用底涂技術就可阻礙這些小分子的逸出，鍍膜機提高真空鍍層對基材的附著力。
三：塑料基材與真空鍍層通常為金屬)兩者熱膨脹系數相差很大，在真空鍍膜升溫、降溫過程中膜層容易破損，膜層越厚，破損的可能性越大，鍍膜機因此選用合適的涂層作為過渡層，可以減少內應力的積累和破損的發(fā)生。
比較常用的加工法：一為浸鍍法，另一則為噴鍍法。浸鍍法是依據欲裝備膜的性質制備含有成分的溶液，然后將玻璃加熱到一定溫度，放入裝備好的化學溶液里，拿出，烘干。
物理鍍膜的進程是在真空條件下，使用氣體放電使作業(yè)氣體或被蒸騰物質(膜材)部別離化，在作業(yè)氣體離子或被蒸騰物質的離子轟擊效果下，把蒸騰物或其反應物沉積積在被鍍基片外表的進程。物理鍍膜的強度和均勻性普遍高于化學鍍膜，并且重要的是物理鍍膜能夠進行多層鍍膜，而化學鍍膜受限于其作業(yè)原理基本只能實現單層鍍膜。
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