影響深井泵泵效的因素
泵效的高低反映了泵性能的好壞及抽油機(jī)參數(shù)的選擇是否合適等。 影響泵效的因素主要有地質(zhì)、設(shè)備、工作方式三個(gè)方面。
1.地質(zhì)因素
油井出砂，砂子磨損凡爾球、凡爾座、活塞及襯套等部件導(dǎo)致泵產(chǎn)生漏失，降低泵效。固定凡爾或游動凡爾砂卡或砂埋油層也影響泵效。
氣體的影響：主要是由于油層能量低，供液不足，或含氣體過多的井。當(dāng)泵入口處的壓力低于飽和壓力時(shí)，進(jìn)入泵內(nèi)將是油氣混合物，從而減少進(jìn)入泵內(nèi)油的體積，使泵效降低。另外活塞在下死點(diǎn)時(shí)固定凡爾和游動凡爾之間的余隙中存在著高壓油氣混合物，在活塞上行時(shí)，青海深井泵，油氣混合物膨脹，固定凡爾就不能立即打開，使泵效降低。這種情況在雙凡爾管式泵中比在三凡爾管式泵中要-些。
油井結(jié)蠟：由于活塞上行時(shí)，泵內(nèi)壓力下降，所以在泵的入口處及泵內(nèi)易結(jié)蠟，以致油流阻力增大，凡爾座不嚴(yán)，影響泵效。
原0油粘度高：由于油稠，油流阻力很大，固定凡爾和游動凡爾不易打開或關(guān)閉，抽油桿不易下行，影響泵的沖程，qj深井泵，降低泵的充滿系數(shù)，使泵效降低。
原0油中含腐蝕性的水和氣體，腐蝕泵的部件，使之漏失，從而影響泵效。
2.設(shè)備因素
泵的制造差，安裝差，深井泵維修，襯套與活塞間隙配合選擇不當(dāng)，或凡爾球與凡爾座不嚴(yán)等都會使泵效降低。
3.工作方式的影響
泵的工作參數(shù)選擇不當(dāng)，也會降低泵效。如參數(shù)過大．理論排量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于油層供液能力，造成-；泵效自然很低，沖次過大還會造成原浦來不及進(jìn)入泵工作筒，而使泵效降低，泵掛過深，使沖程損失過大，也會降低泵效。
如果深井泵起動后發(fā)生振動且不上水，其主要原因是：橡膠軸承未進(jìn)行預(yù)潤或預(yù)潤水量不足，傳動軸和軸承產(chǎn)生千摩擦而引起振動。此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)多加潤滑水，再行起動。在出水之前持續(xù)向管內(nèi)加潤滑水。 當(dāng)水泵出水后在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生振動，就應(yīng)該對其振動原因進(jìn)行具體分析。現(xiàn)分述如下： 1.傳動軸連同葉輪因自重和水的軸向推力而伸長，或軸向伺隙過小，使葉輪和導(dǎo)水亮產(chǎn)生機(jī)械竄擦，碰撞引起振動。不過這種情況只要注意做好水泵軸向間隙的初調(diào)和終調(diào)工作，并定期檢查軸向間隙，這一弓l起振動因素易于避免。 2.傳動軸彎曲或因橡膠軸承摩擦過度?碳去支承作用使傳動軸擺動或顫動。這是引起水泵振動主要因素之一。這時(shí)應(yīng)該停車檢查傳動軸，-是上面的一根軸如果彎曲，影響0大，需對軸進(jìn)行校直。橡膠軸承磨損---的應(yīng)該更換。 3.在安裝時(shí)傳動軸中心線和電動機(jī)軸中心線沒有對正，不同心。此時(shí)應(yīng)該重新安裝找平、找正。 4.井壁坍陷井管彎曲，將輸水管和傳動軸擠彎引起振動，應(yīng)及時(shí)拆出水泵修理井管。
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