石灰：由于天然生成的石灰石層內具有多孔性和傳熱性能差等特點的存在，當溫度達到1250～1350℃時，石灰石的表面會產生過燒，收縮并產生裂紋，使co2不能充分地分離。同時，高溫亦能夠使雜質渣化率增大。因此，對石灰石的粒度選擇，對石灰煅燒的影響是非常大的。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，冶金用石灰求購，都可以---來電咨詢我們。我們一定會竭盡所能幫助您。
石灰：活性石灰。利用轉爐吹氧煉鋼工藝的全過程，一般在20～30分鐘內完成。---的脫s硫脫p磷反應是在有石灰存在時，冶金用石灰批發，而如何---石灰能夠在較短的時間內15分鐘左右與鋼水混合，快速并完全熔解。這時，濮陽冶金用石灰，就需要有高反應性能的石灰——活性石灰的存在。在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。
石灰：石灰石的粒度。對石灰石的粒度要求，從煅燒的角度看，冶金用石灰價格，對caco3碳酸鈣加熱的目的，是除去顆粒中所含的co2---。由于co2的分離是從石灰石的表面向其內部緩慢地進行的，這時，如果石灰石的顆粒過大，則傳熱分解過程便會很慢，co2的分離就會需要過高的溫度來產生較高的分離壓力。同時，也會延長co2的分離時間。
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