如何提高自動化零件加工的精度方法
在工業當中，為了達到一些產品的要求，我們會做出相應的措施，或者是一些方法，來讓它可以達到一定的要求，但是方法，也要做的正確，這樣才能達到客戶的要求，自動化零件加工也是一樣，那么如何提高自動化零件加工的精度方法是什么？
工藝系統誤差解決方法：
一、解決工藝系統中機床傳動對工件加工的影響：
1.消除傳動間隙
2.對外鏈接和內鏈接的環節適當減少，縮短傳動鏈
3.提升傳動副裝置的性能和精度
二、自動化零件解決工藝系統受力變形對工件加工的影響：
1.提升機床部件以及工具的剛度
2.提升被加工件的剛度
3.裝配工件進行精密機械加工時，需合理使用裝夾工具
三、解決工藝系統熱變形的影響：
1.穩定工藝系統的熱平衡
四、內應力誤差解決方法：
1.合理設計零件結構
2.將被加工件經過精密機械加工以后放在爐內加熱到一定溫度并冷卻以消除內應力。
車床件加工順序的安排原則
1、車床先粗后精原則：各個表面的加工順序按照粗加工葉半精加工_精加工_精密加工的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。
2、車床基準面原則：用作精基準的表面應優先加工出來，因為定位基準的表面越，裝夾誤差就越小.車床由于倒40外圓是同軸度的基準，所以應首先加工該表面，再加工其他表面。
3、車床先主后次原則：零件的主要工作表面、裝配基面應先加工，從而能及早發現毛坯中主要表面可能出現的缺陷.車床次要表面可穿---行，精密五金車床件，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。
4、車床先近后遠原則：通常情況下，工件裝夾后，離刀架近的部位先加工，離刀架遠的部 位后加工，以便縮具移動距離，減少空行程時間，而且還有利于保持坯件或半成品的剮性，---其切削條件.車床零件內孔，應先加工內圓錐孔，再加工φ30mm內孔，后加工φ20mm內孔。
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