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調整成分
在熔煉過程中,由于各種原因都可能會使合金成分發生改變,這種改變可能使熔體的真實成分與配料計算值發生較大的偏差。因而需在爐料熔化后,取樣進行快速分析,以便根據分析結果是否需要調整成分。
a、取樣
熔體經充分攪拌后,即應取樣進行爐前快速分析,分析化學成分是否符合標準要求。取樣時的爐內熔體溫度應不低于熔煉溫度中限。
快速分析試樣的取樣部位要有代表性,開然氣爐或煤氣爐在兩個爐門中心部位各取一組試樣,電爐在二分之一熔體的中心部位取兩組試樣。取樣前試樣勺要進行預熱,對于高純鋁及鋁合金,這了防止試樣勺污染,取樣應采用不銹鋼試樣勺并涂上涂料。
b、成分調整
當快速分析結果和合金成分要求不相符時,就應調整成分—沖淡或補料。
一、補料。快速分析結果低于合金化學成分要求時需要補料。為了使補料準確,應按下列原則進行計算:1、先算量少者后算量多者;
2、先算雜質后算合金元素;
3、先算低成分的中間合金,后算高成分的中間合金;
4、后算新金屬
鑄鋁注意要點:
氣孔、缺陷特征:三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形,具有光滑的表面,一般是發亮的氧化皮,有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現。
產生原因: 1.澆注合金不平穩,卷入氣體。 2.型(芯)砂中混入有機雜質(如煤屑、草根 馬糞等)。 3.鑄型和砂芯通氣---。 4.冷鐵表面有縮孔。 5.澆注系統設計---。防止方法: 1.正確把握澆注速度,避免卷入氣體。 2.型(芯)砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發氣量。 3.---(芯)砂的排氣能力。 4.正確選用及處理冷鐵。 5.改進澆注系統設計。
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注意要點:鑄鋁雕塑
縮松缺陷特征:鋁鑄件縮松一般產生在內澆道四周飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色,淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在底片上呈云霧狀---的呈絲狀縮松可通過、熒光低倍 斷口等檢查方法發現。
產生原因: 1.冒口補縮作用差。 2.爐料含氣量太多。 3.內澆道四周過熱 4.砂型水分過多,砂芯未烘干。 5.合金晶粒粗大。 6.鑄件在鑄型中的位置不當 。7.澆注溫度過高,澆注速度太快。防止方法: 1.從冒口補澆金屬液,改進冒口設計。 2.爐料應清潔無腐蝕。 3.鑄件縮松處設置冒口,安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用 。4.控制型砂水分,和砂芯干燥。 5.采取細化品粒的措施。 6.改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。
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