我們知道在電鍍鉻時(shí)需要通電進(jìn)行反應(yīng)，那么
我們可以采用沖擊電流來(lái)幫助反應(yīng)。沖擊電流可以用以---鍍硬鉻時(shí)鍍鉻溶液的覆蓋能力， 并使鍍層均勻， 對(duì)于復(fù)雜零件及表面粗糙零件的鍍鉻尤其重要。采用沖擊電流時(shí)， 在陽(yáng)及處理后立即反轉(zhuǎn)電流方向， 用高的陰極電流密度沖擊 1～2min， 其值為正常鍍硬鉻時(shí)陰極電流密度的 1. 5～2. 5 倍左右。 然后再逐漸降至正常陰極電流密度。
沖擊電流也可用于鑄鐵件鍍硬鉻， 由于鑄鐵件中含有大量的碳， 氫在碳上析出的過(guò)電位較低。 另外鑄鐵件表面有很多氣孔， 使得真實(shí)表面積比表觀面積大很多， 若以正常電流密度施鍍，則因真實(shí)電流密度太小， 沒有金屬鉻的沉積。 所以在鑄鐵件鍍硬鉻時(shí)， 必須采用沖擊電流， 增大陰極極化。
漢銘
電鍍硬鉻技術(shù)除氫處理的目的是減少鉻鍍層的脆性和清理基體金屬的氫脆。同時(shí)，希望盡可能使電鍍硬鉻鉻層的硬度不受影響。
除氮應(yīng)在電鍍硬鉻之后，盡快在油烘箱或真空中進(jìn)行。電鍍硬鉻去氫的溫度約100-300℃，常用溫度為180℃。過(guò)高的溫度會(huì)使電鍍硬鉻鍍層變軟，例如某鉻鍍層200℃處理15分鐘后，硬度為812hv--6000。
凡是電鍍硬鉻前硬度為40hrc的基體鍍后須盡快除氫，在200士5℃的烘箱或真空中至少除氫3小時(shí)，電鍍硬鉻前硬度為55hrc的基體，鍍后除氮溫度則要降到150士5℃，除氫時(shí)間也要適當(dāng)延伸。
不溶性陽(yáng)極主要用于不能使用可溶性陽(yáng)極的鍍液，比如電鍍鉻。電鍍鉻不能使用可溶性陽(yáng)極的原因主要有兩條，一是陽(yáng)極的電流效率---超過(guò)陰極，而鍍鉻的陰極電流效率只有13％左右，如果采用可溶性陽(yáng)極，鍍硬鉻價(jià)格，鍍液中的鉻離子會(huì)很快增加以致超過(guò)工藝規(guī)范，鍍液會(huì)不能正常工作；
二是電鍍鉻如果采用可溶性陽(yáng)極，其優(yōu)先溶解的一定是低阻力的三價(jià)鉻，而電鍍鉻主要是六價(jià)鉻在陰極還原的過(guò)程，鍍硬鉻，過(guò)多的三價(jià)鉻會(huì)無(wú)法得到合格的鍍層。還有一些鍍液采用不溶性陽(yáng)極，鋁鍍硬鉻，比如鍍金，為了節(jié)約和安全上的考慮，一般不直接用金來(lái)做陽(yáng)極，而是采用不溶性陽(yáng)極。金離子的補(bǔ)充靠添加金鹽。
再就是一些沒有辦法保持各組分溶解平衡的合金電鍍，也要采用不溶性陽(yáng)極，比如，電鍍銅錫鋅合金等。不溶性陽(yáng)極因鍍種的不同而采用不同的材料，不管是什么材料，其在電解液中要既能導(dǎo)電而又不發(fā)生電化學(xué)和化學(xué)溶解。可以用作不溶性陽(yáng)極的材料有石墨、碳棒、鉛或鉛合金、鈦合金、不銹鋼等。
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