孔徑的大小和形狀是靠沖頭和下模決定的，例如圓形、方形、長方形、長圓形和異形孔。位置由兩個因素決定：上下位置可通過調節模具的定位支撐完成；前后位置可通過數孔后擋尺或手動后擋尺定位。
剪切能力為12 x 150 mm的鋼排。
標準模具的彎曲半徑為50 mm的內經。對于不同的板厚，可通過更換不同的墊片進行調節。銅排和鋼排為4 x 40 mm。
彎管模具有兩種：一種是雙壓塊彎管模具，可對大為2”的煤氣管進行彎曲；另一種為旋轉彎管模具，可大對1 1/2”的煤氣管進行彎曲。使用時旋轉彎管模具比較方便。
數控折彎機其實質是對薄板開展鈑金折彎的數控折彎機磨具，忻州銅排液壓折彎機，該磨具由支撐架、操作臺和夾持板構成，根據對電磁線圈接電源造成對壓板的吸引力，進而進行對壓板與基座中間薄板的夾持。由于選用了磁場力夾持的方式，促使壓板依照特殊的產品工件規定開展制做，實際操作簡易，并且可對帶外壁的產品工件開展生產加工。數控折彎機有不一樣的型號規格，普遍的有g型、f型，wc67k型等。塑料板材數控折彎機依據塑膠板加溫變松熔融電焊焊接的基本原理研發而成，它合適全部熱固性塑料原材料的折角。。數控機床塑料板材折彎模具，具備下列特性：立即鈑金折彎，不需拼湊，不需打槽，不要用焊絲，它的折角表面美觀大方不滲水，另外生產加工速度更快，折角解決表層美觀大方，銅排液壓折彎機多少錢，抗壓強度高，它將手工制作電焊焊接轉化成自動式的設備實際操作，提升了品質，銅排液壓折彎機，提升了勞動生產率，銅排液壓折彎機生產廠家，減少了勞動者成本費，大減少了商品的生產周期。
1．高諧振 為提高進給系統的抗振性，應使機械構件具有高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求機械傳動系統的固有頻率應高于伺服驅動系統固有頻率的2～3倍。
2．低摩擦 進給傳動系統要求運動平穩，定位準確，卷板機快速響應特性好，必須減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦系數之差，在進給傳動系統中現普遍采用滾珠絲桿螺母副。
3．低慣量 進給系統由于經常需進行起動、停止、變速或反向，若機械傳動裝置慣量大，會增大負載并使系統動態性能變差。因此在滿足強度與剛度的前提下，應盡可能減小運動部件的重量以及各傳動元件的尺寸，以提高傳動部件對指令的快速響應能力。
4．無間隙 機械間隙是造成進給系統反向死區的另一主要原因，因此對傳動鏈的各個環節，包括：齒輪副、絲桿螺母副、聯軸器及其支承部件等等均應采用消除間隙的結構措施。
5、高傳動剛度 進給傳動系統的高傳動剛度主要取決于絲桿螺母副(直線運動)或蝸輪蝸桿副(回轉運動)及其支承部件的剛度。剛度不足與摩擦阻力一起會導致工作臺產生爬行現象以及造成反向死區，影響傳動準確性。縮短傳動鏈，合理選擇絲桿尺寸以及對絲桿螺母副及支承部件等預緊是提高傳動剛度的有效途徑。
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