色素炭黑是僅僅次于tio2的重要顏料之一，每年消耗橡膠用產品約五百萬噸，著色和其他用途等約為二十六萬噸。其它，所謂特種色素碳黑，其用途主要在著色或導電方面，而非橡膠碳黑之補強。水性碳黑是由原料油，密封條炭黑報價，在不完全燃燒的狀態下，經過精密的燃燒控制而制成，可形成約50種不同品種，青海密封條炭黑，用于橡膠工業的即達成30種。用于著色和其他用途的品種更多，密封條炭黑供應商，包括分散體、母料、導電復合料、漿料和漆片等。
炭黑的本質特性，使用者配方，分散設備是影響色素炭黑-壞的重要因素，密封條炭黑廠家，炭黑的原始粒徑、結構和表面各種基團都會對分散產生很大的影響。通常情況下炭黑的原始粒徑小、結構低、揮發份低分散困難，反之則相對輕易些。炭黑使用者的配方，基料、溶劑和樹脂的性能都會非常明顯地影響炭黑的分散情況，尤其是炭黑用樹脂的選擇。不同的分散設備在相同條件下的分散效果是完全不同的。正確選用分散設備是使用者必須重視的。
氣黑的生產工藝
氣黑此名稱源于其生產過程：原料烴加熱時先氣化，然后由可自燃的氣體供以能量作為載體帶到燃燒器內，炭黑在這些---形的燃燒器所發出的大量扇形的火焰中生成。由于每束火焰都較小且在空氣中燃燒，炭黑的形成，與燈黑生產工藝很不同不完全燃燒。在此炭黑顆粒很細，根據不同種類，平均粒徑在10~30nm之間，氣黑平均粒徑為13 nm。燃燒的火焰上，是一個緩慢旋轉的充水轉鼓，炭黑在轉鼓上沉積，在經刮到把炭黑刮走，當溫度仍高時，新生成炭黑與空氣中的氧接觸，于是發生部分氧化，形成了大量的酸性基團，相應氣黑ph值介于酸性范圍。并可得到約6%的揮發份，代表其表面氧化物含量。
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