關于塑膠模具制造過程中產品厚度的設計塑料的成型工藝及使用要求對塑件的壁厚都有重要的---。塑件的壁厚過大，不僅會因用料過多而增加成本，且也給工藝帶來一 定的困難，如延長成型時間硬化時間或冷卻時間。對提高生產效率不利，容易產生汽泡，縮孔，凹陷；塑件壁厚過小，則熔 融塑料在模具型腔中的流動阻力就大，尤其是形狀復雜或大型塑件，成型困難，同時因為壁厚過薄，塑件強度也差。塑件在--- 壁厚的情況下，還要使壁厚均勻，否則在成型冷卻過程中會造成收縮不均，不僅造成出現氣泡，凹陷和翹曲現象，同時在塑件內 部存在較大的內應力。設計塑件時要求壁厚與薄壁交界處避免有銳角，過渡要緩和，厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。
塑膠模具加熱裝置設計時要注意的問題有哪些？塑料的注塑成型一般是以熔融狀態進入到塑膠模具的型腔之中，到冷卻固化成型。每種材料都有自己的熔點和熱變形溫度，當注塑過程中出現料溫不足，達不到合適的成型溫度時就需要加熱裝置。一般來說熱流道模具是需要加熱裝置的，對于熱固性塑料，高結晶度塑料、流動性差、冷卻速度太快的塑料，加熱裝置可以合理的提高溫度，從而提高塑料的機械性能、塑料的流動性，能有效防止制件出現縮孔的問題。加熱方式一般是使用介質加熱，或者通過加熱元件進行加熱。在給塑膠模具加熱時，需要選擇比計算功率大的加熱元件，可以把電壓和加熱時間降低，方便對模具溫度的控制和調節。均勻分布電熱元件有利于模具均衡加熱，避免由于溫度差距大而產生明顯的外觀缺陷。加熱裝置安裝好以后檢查線路有無問題，做好電絕緣工作，防止出現漏電-的情況，同時防止加熱裝置漏水。在滑動部位預留出足夠的熱膨脹間隙，以免機器設備遭到破壞。
塑膠模具的主流道和分流道設計要注意哪些問題？塑膠模具中是有主流道和分流道之分，同時對塑料熔體的流動有一定影響。主流道和分流道設計不合理容易導致熱量和壓力的損失，成型制件的外觀就會有明顯的問題，那么它們的設計有哪些有注意的問題呢？主流道是塑料熔體早流經模具的部分，熔體流動速度和充模時間受主流道形狀和尺寸的影響。主流道和分型面垂直，和塑料熔體、注塑機噴嘴反復接觸，因此主流道一般都設計為可拆卸、可更換的主流道澆口套。為了---主流道中的凝固塑料能順利從澆口套中拔出，主流道的形狀會設計成圓錐形。同時注意主流道球面半徑是比噴嘴球面半徑的大。主流道澆口套的制造好是碳素工具鋼，要有---的熱處理和淬火性能、還要有足夠的硬度。
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