全密閉反應結晶過濾干燥多功能設備 工藝流程
反應釜中的混懸液靠自身的重力或經泵注入到過濾器中，然后在濾液接收裝置中抽真空，濾液接收裝置連接在濾液出口上。
(1) 濾液通過濾床被抽濾至接收裝置，三合一干燥過濾器，濾餅逐漸在濾床上形成。當大多數濾液抽出后，濾床上沉積的濾餅可能還含有5％～20％的溶劑，具體情況與混懸液中固體的性質有關。
(2) 過濾完成后，如果需要可噴淋洗滌液，啟動攪拌器反向攪拌，使濾餅重新混懸。通過操作攪拌器，還可以輕輕地擠壓濾餅，擠出殘余液體。
(3) 為了提高過濾效率和盡可能多地脫除濾餅中的殘留液體或溶劑，過濾器可以加上夾套直接加熱或冷卻。在過濾器的頂部和底部同時抽真空，殘留溶劑揮發，通過接收裝置上的冷凝器濃縮并回收。對有些物料 ，執行上述流程即可，三合一過濾機，毋需另外干燥。
(4) 經過攪拌器的旋轉和垂直運動，濾餅可從卸料口自動出料。如需要過濾器可以配備加熱冷卻套層，也可將濕濾餅卸至干燥器進一步干燥，從而能夠滿足用戶對干燥程度和條件的不同需求。
高純度菌素類---地---鈉的精制新工藝相比于其他的現有技術方案，具有操作簡單、收率高、產品純度高的優點。無菌級過濾洗滌干燥機制備的產品具有以下優點：地---鈉顆粒大小均勻、流動性好，分裝容易；溶媒殘留低，---殘留在0.3％以下，溶媒殘留降低90.0％。
---精制提純過濾洗滌干燥一體機 技術優勢
目前，三合一過濾洗滌干燥機在api精烘包生產中具有較大的應用優勢，能夠杜絕物料中進入任何雜質的可能性；能夠---環境安全、潔凈；能夠提高過濾效率，為---的精制提純提供了新工藝。
(1) 在高純度---精烘包生產中，三合一過濾器，無菌級過濾洗滌干燥機已替代離心機，因為無菌級三合一設備過濾后可以直接加入溶劑進行洗滌和制漿，洗滌效果比離心機---，雜質被完全洗掉；還能杜絕任何雜質和---進入物料。
(2) 自動化技術賦予了三合一多功能設備監控的優勢。自動化控制的過濾洗滌干燥三合一設備使用非常方便，也容易集合到控制系統中(plc或dcs等)。
(3) cip在位清洗系統可以為三合一設備將殘留清洗干凈，定制的噴淋孔能夠360度清洗設備內壁及封頭管口部分。
過濾洗滌干燥三合一 卸料階段
干燥物料通過s型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。
(1) 攪拌正反旋轉：通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節通過變頻迅速實現。
(2) 通過---由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節閥調節，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。
(3) 減速機：采用德國sew公司產品。
(4) 轉速：通過變頻器控制0-20轉/分，任意調節，三合一過濾，含安全防止裝置。
(5) 分為手動控制出料閥及液壓或氣動控制出料閥，閥芯關閉后內側與設備簡體內壁吻合，不影響攪拌內側動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。
(6) 對無菌要求的產品，出料閥可附加---處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構。
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