加工精度反常毛病---和處理實例
1.機械毛病導致加工精度反常
毛病現象：一臺sv-1000立式加工中心，選用frank體系。在加工連桿模具過程中，遽然發現z軸進給反常，形成至少1mm的切削差錯量z方向過切。
毛病---：調查中了解到，毛病是遽然發作的。機床在點動，在手動輸入數據辦法操作下各個軸運轉正常，且回參考點正常，無任何報警提示，電氣操控部分硬毛病的可能性掃除。應主要對以下幾個方面逐個進行查看。
查看機床精度反常時正在運轉的加工程序段，南平6150車床，-是刀具長度補償，6150車床生產，加工坐標系g54-g59的校正和核算。
在點動辦法下，重復運動z軸，通過視，觸，6150車床，聽，對其運動狀況---，發現z向運動噪音反常，-是快速點動，噪音愈加顯著。由此判別，機械方面可能存在危險。
負坡度
負坡度曲線向外運行和向內運行兩個測試均出現向下的坡度。在整個軸線長度上，誤差呈線性負增加，這表示激光系統測量的距離短于機床位置反饋系統指示的距離。出現負坡度的可能原因有以下兩種：(1)光束準直調整不正確。如果軸線短于1m則可能是材料熱膨脹補償系數不正確、材料溫度測量不正確或者波長補償不正確。(2)俯仰和扭擺造成阿貝偏置誤差、機床線性誤差。
針對以上問題，可采取的措施有：如果軸線行程很短，檢查激光的準直情況；檢查ec10和測量頭是否已連接并有反應；檢查輸入的手動環境數據是否正確；檢查材料傳感器是否正確定位以及輸入的膨脹系數是否正確；使用角度光學鏡組重新做一次測量，檢查機床的俯仰和扭擺誤差。
挑選適宜的油液
在液壓體系振蕩與噪聲---的過程中，還要注重油液的挑選，并防止油液受污染。在挑選油液的過程中，應防止挑選黏度過高的油液，如果將這樣的油液使用其間，就會給液壓泵帶來必定的較大吸入阻力，進而發作噪聲，所以，應操-液黏度，-油液具有-的消泡才干，雖然這樣的做法需求大量資金投入，但其后期效果較好，不只能夠延伸設備運轉壽命，還能削減對液壓泵及元件的危害。經過研討發現，6150車床參數，抗磨液壓油凝點較高，整體效果較好，所以，應該挑選抗磨液壓油。一起，再好的油液遭到污染今后都無法發揮應有用果，一旦油液遭到污染，就會呈現油箱內濾網堵塞的狀況，也會帶來油泵無法順暢吸油，更會影響回油，并帶來噪聲與振蕩，針對這種狀況，就需求相關工作人員常常清洗油箱，在注油的過程中能夠將過濾器或濾網使用其間，這樣就能夠再次對油液做過濾，提高油液，還要在油液底部設置好隔板，在隔板的效果下，回油區中的油液在沉積的效果下就會將雜質留在回油區中，有用防止了油液流回到吸油區中。
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