硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列功能，---是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本堅持不變，螺紋銑刀內(nèi)螺紋外螺紋刀片區(qū)別，在1000℃時仍有---的硬度。
硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，旋風外螺紋銑刀，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，外螺紋銑刀，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、東西鋼等難加工的材料。
對 機 床 的 基 本 要 求
機床的主軸跳動小于0.005mm，工作平穩(wěn)。
裝 刀 精 度 的 要 求
絲錐裝在東西體系上后，對機床主軸的跳動小于0.02mm。
攻 絲 前 螺 紋 底 孔 要 求
待攻絲的螺紋底孔位置度小于0.04mm，孔口倒角為0.3～2)×45度，與螺紋公稱直徑近似成比例。
絲 錐 幾 何 結(jié) 構(gòu) 選 用
被加工孔為通孔時，可選擇左螺旋槽或直槽絲錐；
被加工孔為盲孔時，應選擇右螺旋槽。
當定制盲孔絲錐時，應提供不完整螺紋的長度，螺紋底孔的前端面距不完整螺紋前端面的距離盡可能加大。
工 具 系 統(tǒng) 的 要 求
應選用剛性東西體系，防止選用起浮連接，以防絲錐崩刃。
對 切 削 液 的 選 擇
切削液引薦選用油性切削液，若不具備條件，外螺紋銑刀和內(nèi)螺紋銑刀的區(qū)別，水溶性切削液乳化液也可運用。
切 削 速 度 的 選 用
a 無內(nèi)冷，無涂層絲錐
攻灰口鑄鐵螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(20~25)m/min
攻鋁合金螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(24~30)m/min
b 內(nèi)冷，無涂層絲錐
攻灰口鑄鐵螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(23~29)m/min
攻鋁合金螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(28~35)m/min
c 內(nèi)冷，涂層絲錐
攻灰口鑄鐵螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(30~38)m/min
攻鋁合金螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(36~45)m/min
公司收集了一些有關(guān)新式硬質(zhì)合金絲錐的加工數(shù)據(jù)。例如，在一次切削試驗中，用m12×1.75的絲錐對4340鋼(硬度為32hrc)工件進行通孔攻絲。tin涂層高速鋼絲錐以50sfm的常規(guī)攻絲速度一般能夠加工1500個孔;如將攻絲速度前進到300sfm，則只能加工158個孔。
而在該試驗中，硬質(zhì)合金絲錐以300sfm的攻絲速度加工1700個孔后，絲錐幾乎沒有磨損。在另一次加工4340鋼的切削試驗中，高速鋼絲錐以50sfm的攻絲速度加工1300個孔后失效;而m6×1的硬質(zhì)合金絲錐則能夠300sfm的攻絲速度加工---6000個孔。
說到絲錐攻絲，頭疼的那就是攻絲過程中---的一下絲錐斷了，相信很多小伙伴都經(jīng)歷過，也是很頭疼的事情，斷個絲錐沒啥大不了，關(guān)鍵是斷在工件里，搞不好產(chǎn)品還能搞報廢，還浪費時間，于是斷絲取出技術(shù)老司機們也是各顯神通，有慢慢敲的，焊上螺母試著往外擰的，斷絲截面開個槽往外擰，電火花，腐蝕溶液，火焰燒，斷絲取出器，上機床直接鉆等等等等，只要能把它弄出來---方法，把產(chǎn)品弄報廢的也是大有人在，可能其中就有你
據(jù)資料顯示早的螺紋技術(shù)出現(xiàn)在銅器時代，而絲錐在16世紀才被歐洲人發(fā)明出來，到18世紀英國發(fā)明了螺紋量規(guī)，并制定了螺紋標準，后來美國，法國都制定了自己的螺紋標準，后美國成為---大國，美國的螺紋標準成為---。
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