絲錐過度磨損
另一種---常見的情形，絲錐在加工若干個螺紋孔后，由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大，導致絲錐拆斷。
應對辦法：首要運用森泰英格v柄，它會顯著推遲絲錐的磨損，然后進步絲錐運用壽數；一起，運用的攻絲潤滑油也能夠有效推遲絲錐的磨損；別的，運用螺紋量規t/z能夠輕松判別絲錐狀況。
.軸向同步差錯
加工中心攻絲過程中，很多的斷絲錐是因為機床主軸旋轉與軸向進給同步性存在差錯，使得絲錐接受的軸向拉力或壓力增大，導致絲錐開裂。而同步差錯幾乎是加工中心或數控車床剛性攻絲無法完全避免的，尤其是在絲錐退---轉的瞬間更為---。
應對辦法：運用森泰英格v柄，鎢鋼內外螺紋銑刀，它剛性攻絲軸向同步差錯補償問題。
首先，考慮等徑梯形螺紋成組絲錐：等徑成組絲錐是在一組絲錐中，每支絲錐的大徑、中徑和小徑尺寸均相同，區別僅在于切削錐長度不一樣。等徑成組絲錐的切削主要由主切削刃負擔，攻螺紋時切削阻力小、排屑順利，切削刃不易磨損，因此絲錐---，---是對于大螺距螺紋的加工，這種優點更為---。等徑絲錐的磨損主要發生在螺紋大徑處的主切削刃上，所以修磨比較容易。
但是由于等徑成組絲錐的中徑均相等，所以加工出來的螺紋表面粗糙度值較大。同時絲錐在攻螺紋時還會造成螺紋擴張，使后攻螺紋錐與前攻螺紋錐已加工出的螺紋之間產生間隙，這樣切屑就會夾在副切削刃和已加工螺紋之間，造成螺紋表面刮傷，情況---的還會在螺紋表面產生臺階，甚至造成工件報廢，因此等徑設計的成組絲錐只適用于切削精度要求不高的梯形螺紋。
1、將斷絲錐的螺紋孔焊平，再磨平，從頭鉆孔，盡管很難但是逐漸可以鉆進去(假設那個螺紋孔可以換方位的話，從頭鉆孔攻絲的時分，主張仍是換到原螺紋孔周圍。
2、在斷絲錐處，斷面上鑿個一字槽，外螺紋銑刀，用螺絲刀反向擰起(那個一字槽很難鑿出來的，假設絲錐直徑小的話就更難了。
3、把斷絲錐的螺紋孔鉆大，然后鑲嵌一個鋼絲螺套或銷釘什么的，再焊接，磨平，從頭鉆孔攻絲，螺紋銑刀做外螺紋，可以做到與本來大小一樣(這種方法盡管費事，但是很有用，絲錐標準多少都無所謂。
4、用電脈沖打掉，電火花或線切割都行，外螺紋銑刀和內螺紋銑刀的區別，傷了孔可以擴孔加鋼絲螺套(此法更簡潔，至于同軸度暫時就不要考慮了，除非你的那個螺紋孔同軸度直接影響設備的。
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