模具鍍鈦前若基材自身的硬度及強度無法接受運用時的接觸面壓,則會發生塑性變形、決裂及磨耗,所以模具需留意運用環境受力情形,選擇適當材質。基材中不宜含有真空中蒸發和熔點低的元素。 經焊補時亦可物理蒸鍍處置,但焊材不能有鎘、鋅成分,且能抵抗真空下不蒸發及焊補溫度需-600℃。外形復雜的模具,如深孔、狹縫及彎曲管內等,在離子鍍處置時,離子物質不易進入,所以無法取得所需鍍膜厚度及附著性。外表粗糙度會影響膜附著力、摩擦系數及受力面壓的大小,母材的粗糙度越少,東莞模具鍍鈦,鍍膜附著力性能越好。假如模具-組合式,為方便加工應該在蒸鍍前先把全部進行拆分。
東莞模具鍍鈦進行熱處理加工:
物理蒸鍍前的熱處置宜采真空熱處置爐。普通是采高溫回火,如欲經物理蒸鍍處置,則需采低溫回火,此時硬度較高溫回火降低 hrcl~2,但可堅持物理蒸鍍后之尺寸精度。東莞模具鍍鈦加工廠家真空鍍膜爐溫-250攝氏度~350攝氏度,其模具熱處置回火溫度--400攝氏度以上,以防止其模具波動性不夠,發生退火、變形景象。
1.pvd鍍膜
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