pvc管材分硬軟兩種
rpvc管是將pvc樹脂與穩定劑、潤滑劑等助劑混合，經造粒后擠出機成型制得，也可采用粉料一次擠出成型。rpvc管耐化學腐蝕性與絕緣性好，上海塑料管材設備，主要輸送各種流體，以及用作電線套管等。rpvc管易切割、焊接、粘接、加熱可彎曲，因此安裝使用非常方便。
spvc管是由pvc樹脂加入較大量增塑劑和一定量穩定劑，以及其他助劑，經造粒后擠出成型制造。spvc管材具有優良的化學穩定性，的電絕緣性和---的柔軟性和著色性，此種管常用來代替橡膠管，塑料管材生產設備廠家，用以輸送液體及腐蝕性介質，也用作電纜套管及電線絕緣管等。本文我們將詳細講訴rpvc的原料選擇、工藝流程、工藝控制以及擠出管材常出現的缺陷及改進原因。
塑料管材設備
單螺桿的幾何參數：塑料管材設備
1螺桿直徑ds：指其外徑，通常在30-200mm之間。
2螺桿的長徑比l/ds：指螺桿工作部分的有效長度與直徑ds之比內徑，常為15-25﹙近年可達40﹚l/ds大，能---塑料的溫度分布混合更均勻，并可減少擠出的逆流和漏流，提高產能，l/ds小對塑料的混合和塑化都不利，因此，對于硬塑料粉狀塑料或結晶塑料要求塑化時間長的，應選擇l/ds大的，對于熱敏性性塑料因受熱時間太長而分解，應選擇l/ds小的。
3螺桿的壓縮比a：指螺桿的加料段---個螺槽容積與均化段后一個螺槽的容積之比，它表示塑料通過螺桿全過程，被壓縮的程度，a大，塑料受到擠壓作用愈大，排除物料中空氣能力越強一般a在2-5﹙硬聚氯乙稀：3-4﹚。
4螺槽---h：影響塑化及擠出效率，h小時，對塑料可產生較高剪切速率，有利于傳熱塑化，但擠出生產效率低，因此，熱敏性塑料用深槽﹙如pvc﹚，而熔體粘度和熱穩定高的塑料﹙如pa﹚用淺槽。加料段的螺槽深h1是個定值，塑料管材加工設備，一般h1﹥0.1ds壓縮段h2是個變值，均化段h3是個定值h3＝0.02－0.06ds。
5螺旋角：指螺紋與螺桿截面之間的夾角，隨θ增大，產能提高但剪切減小，θ介于10°-30°之間，θ＝30°適用于粉料，θ＝15°適用于方塊料，θ＝17°適用于圓柱料，在均化段θ＝30°時擠出產率高，出于機械加工的方便，取ds＝ls，則θ＝17.7°為常用螺桿。
6螺紋棱部寬e：太小漏流增加，產量降低，e大動力消耗大，一般取e＝0.08－0.12ds。
7螺桿間隙δ：其大小直接影響擠出機的生產能力和物料的塑化，δ＝0.1－0.65㎜為宜，大螺桿δ＝0.002ds，小：δ＝0.005ds。
機筒：機筒和螺桿配合組成擠出系統的基本結構，機筒的三、四兩區由于熱較快，塑料管材擠出設備，一般要設置冷卻裝置。塑料管材設備
管材擠出生產線
青島塑諾機械有限公司生產各種pvc管材、pppe管材、mpp電力管材、ppr管材等擠出生產線。塑料管材設備
定徑套：
定徑套具有確定管材尺寸，幾何形狀乃至表面粗糙度的作用。
定徑套長度取決于管材尺寸，塑料性能管坯溫度，擠出速度冷卻效率及熱傳導性能，對于直徑小于300㎜的pvc－u管材，其定徑套長度為管徑的3-6倍。
定徑套直徑：對于外定徑的定徑套內徑比口模內徑大0.8%～1.2%。
定徑套錐度；通常定徑套的出口直徑應比進口直徑略小，使用帶錐的定徑套，可使管子與定徑套內壁形成較大面積接觸，從而---了管材的冷卻效果及外觀。
孔眼直徑0.4-1㎜ 溝槽直徑0.8-1㎜ 塑料管材設備
芯棒：
芯棒是成型管材的內表面，物料經過分流梭支架后先經過一定的收縮，收縮角應小于分流器的擴張角，雙螺桿一般收縮角為40°-80°
芯棒直徑d3＝d/1.01－1.18 d為管材外徑
平直段長度l1＝﹙1.5－3.5﹚d1 d1管材外徑
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