齒輪材料的重要熱處理特性
淬透性
含義: 指鋼接受淬火而獲得馬氏體的能力，不同鋼種接受淬火的能力不同。
淬透性不同的鋼，淬火后得到的淬透層-不同，從而沿截面分布的金相組織以及機(jī)械性能也不同。淬透層-是指由淬火表面馬氏體到50%馬氏體層的-。全部淬透的工件通常表面殘留著拉力，容易產(chǎn)生變形和開裂，同時(shí)對工作的疲勞性能也不利。
設(shè)計(jì)時(shí)考慮要點(diǎn)：
1. 零件尺寸越大，內(nèi)部熱容量越大，鹽城齒輪，淬火時(shí)零件的冷卻速度越慢，因此，淬透層越薄，性能越差，這種現(xiàn)象叫做“鋼材的尺寸效應(yīng)”。所以，不能根據(jù)小尺寸的性能數(shù)據(jù)用于大尺寸零件的強(qiáng)度計(jì)算，而必須考慮鋼材的淬透性。
2. 大截面或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的齒輪采用多元合金鋼，-足夠而適當(dāng)?shù)拇阃感裕?沿整個(gè)截面有-的綜合機(jī)械性能，同時(shí)，減少變形，防止開裂。
3. 對碳鋼齒輪，由于碳鋼的淬透性低，在設(shè)計(jì)大尺寸時(shí)，非標(biāo)齒輪加工，正火和調(diào)質(zhì)效果相似，而正火可降低成本，精密內(nèi)齒輪加工，不-求調(diào)質(zhì)。
4. 大模數(shù)高質(zhì)齒輪由于受到鋼材淬透性的---，應(yīng)當(dāng)開齒后調(diào)質(zhì)。
齒輪的精加工有哪些？
目前工業(yè)應(yīng)用的齒輪精加工方式主要是剃齒、磨齒、擠齒、研齒和珩齒。
剃齒是在剃齒機(jī)上用剃齒刀剃齒，是齒輪精加工的一種方法，剃齒刀相當(dāng)于齒面上開了很多刃的斜齒輪。它帶動被加工齒輪相對轉(zhuǎn)動，如同交錯(cuò)軸齒輪嚙合，靠齒面上的相對滑動，剃齒刀切去齒面上很薄的一層金屬，完成齒輪的精加工，剃齒機(jī)溜板的調(diào)整-齒輪的齒向加工正確。剃齒精度受剃前齒加工的精度---。剃齒生產(chǎn)效率較高，適用于滾齒、插齒后的軟齒面精加工。
磨齒則是用砂輪對齒面進(jìn)行磨削，磨齒可以磨削齒面淬硬的齒輪，消除熱處理變形，提高齒輪精度。磨齒根據(jù)使用的砂輪不同，又分為：1錐形砂輪磨齒；2蝶形砂輪磨齒；3大平面砂輪磨齒；4蝸桿砂輪磨齒；5漸開線包絡(luò)環(huán)面蝸桿砂輪磨齒；6成型砂輪磨齒。
齒輪加工中銑刀的選擇與安裝：
齒輪加工中銑刀的選擇與安裝安裝銑刀時(shí)，為增加銑刀的剛性，應(yīng)該使掛架和床 身間的距離盡可能近些。銑刀裝好后，檢查銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和運(yùn)使掛架和床身間的距離盡可 能近些。銑刀裝好后，檢查銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如果偏擺，可通過轉(zhuǎn)動刀桿墊圈等 措施加以調(diào)整。銑刀的對中很重要，否則會使銑出的齒形不對稱，會影響齒輪的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 銑削-應(yīng)按齒厚尺寸來調(diào)整。 小模數(shù)齒輪一般可以一次就將齒形銑出，調(diào)整切削-時(shí)，可先近妙齡于全齒高的切削-試銑出兒條齒槽，測量一下齒厚尺寸，然后根據(jù)齒厚實(shí) 際尺寸再對切削-作相應(yīng)調(diào)整，直到齒厚尺寸達(dá)到圖紙要求為止。對模數(shù)較大的齒輪，要 分粗，精兩次銑削，精銑的切削-可根據(jù)粗銑后的齒厚尺寸來進(jìn)行調(diào)整，切削-調(diào)整好 后，就可以開始正式銑削。當(dāng)一個(gè)齒槽銑好后，塑膠齒輪加工，就利用萬
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