電池封口模具工藝性能要求
電池封口模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為-電池封口模具的制造,降低生產成本,其材料應具有-的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1.可鍛性,具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2.退火工藝性,球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。
3.切削加工性,切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。
4.氧化、脫碳敏感性,高溫加熱時氧化能好,脫碳速度慢,對加熱介質不敏感,產生麻點傾向小。
5.淬硬性,淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6.淬透性,淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7.淬火變形開裂傾向,常規淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8.可磨削性,砂輪相對損耗小,無燒的傷---磨削用量大,對砂輪及冷卻條件不敏感,不易發生磨傷及磨削裂紋。
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超鴻嚴把電池封口模具三道關
電池封口模具的設計與加工中,設計人員的經驗與技能起到特殊作用。設計合理與否,通過-才能確認;而電池封口模具則需要通過多次試實驗修改,才能終完成。生產實踐中,有些鎢鋼模具一旦投入到生產線上使用以后,經常會產生各種問題,無法滿足產品的生產要求或技術要求,造成等,帶來諸多不穩定因素。于是,如何提高鎢鋼模具的穩定性,成為模具行業面臨的現實問題。
1、模具及冷擠壓成形電池封口模具的穩定性及影響因素
鎢鋼模具穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案;生產穩定性則指生產過程中具有穩定性的生產能力。
2、影響電池封口模具及沖壓成形穩定性的主要因素:
分別為:鎢鋼模具材料的使用方法;模具結構件的鋼性要求;沖壓材料性能的分析;材料厚度的波動特征;材質的變化范圍;拉伸模具筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。
3、綜合權衡影響穩定性的各項因素
值得注意的是,在沖壓成形過程中,由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值,沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化,不但直接影響到冷擠壓成形模具加工的精度和品質,還可能導致模具的損壞。
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