除鐵錳過(guò)濾器技術(shù)選用說(shuō)明
1.設(shè)備選型
根據(jù)水質(zhì)的不同可選擇一級(jí)或二級(jí)處理系統(tǒng)，根據(jù)水量選擇單臺(tái)或多臺(tái)并聯(lián)系統(tǒng)。
除鐵錳的工藝流程應(yīng)根據(jù)下列條件確定：
a.當(dāng)原水含鐵量≤10mg/l、含錳量≤0.5mg/l采用單級(jí)處理系統(tǒng)，當(dāng)含鐵量<20mg/l或錳含量>;1mg/l時(shí)，采用二級(jí)除鐵錳處理系統(tǒng)。
b.當(dāng)原水含鐵量≤2.0毫克/升、含錳量≤1.5毫克/升時(shí)，可采用：原水曝氣—單級(jí)過(guò)濾除鐵除錳
c.當(dāng)原水含鐵量或含錳量超過(guò)上述數(shù)值時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定;可采用：原水曝氣—氧化—一次過(guò)濾除鐵—二次過(guò)濾除錳
d.當(dāng)除鐵受硅酸鹽影響時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。-時(shí)可采用：原水曝氣—一次過(guò)濾除鐵(接觸氧化)—曝氣——二次過(guò)濾除錳
除錳濾池濾前水的ph值宜達(dá)到 7.5以上，二次過(guò)濾除錳濾池的濾前水含鐵量宜控制在 0.5mg/l以下。
錳砂過(guò)濾器的清洗應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：
1、ph值在地下水除鐵錳的過(guò)程中，西安過(guò)濾器，ph值是影響鐵、錳去除的關(guān)鍵因素。ph值越高則fe2+和mn2+的氧化速率越快，鐵、錳越容易被去除。當(dāng)ph＞5.5時(shí)，ph值每升高1.0則fe2+的氧化速率將增大100倍，mn2+的氧化速率在ph＞9時(shí)也會(huì)明顯加快。
2、反沖洗強(qiáng)度除鐵錳過(guò)濾器在實(shí)用過(guò)程中普遍存在錳砂“飽和”或“鈍化”現(xiàn)象，除錳能力大-低。主要清洗方法為反洗，反洗的方式為氣水聯(lián)合反洗，反洗水流強(qiáng)度為10-12l/s?m2，根據(jù)具體使用條件不同反洗持續(xù)時(shí)間會(huì)有一定差別，一般為30分鐘左右，錳砂過(guò)濾器，總的原則是觀察反洗出水，當(dāng)水流逐漸變清或近清水反洗過(guò)程結(jié)束。也可用再生劑反復(fù)沖洗三次，后再用自來(lái)水淋洗至中性，即可再次回用。3、化學(xué)清洗錳砂過(guò)濾器在工作期間，雜質(zhì)在濾層中分布不均勻，雜質(zhì)穿透深淺不一，而且每次反沖時(shí)不可能充分清除濾料上附著的污泥并擊碎大顆粒泥粒，同時(shí)錳砂過(guò)濾器在過(guò)濾或反沖時(shí)，濾層受到的水力條件也是不均勻的，這樣在雜質(zhì)穿透深的濾層的表面時(shí)大量雜質(zhì)被截留，濾層形成“泥氈”，造成濾料板結(jié)，此時(shí)需進(jìn)行化學(xué)清洗，用清洗劑浸泡循環(huán)，以去除膠體及有機(jī)顆粒，去除垢類及金屬氧化物，以恢復(fù)濾料正常處理效果。
碳鋼，也就日常說(shuō)的鐵，鐵防腐蝕性比較差，所以內(nèi)部一定要做防腐處理，如環(huán)氧或者襯膠處理，襯膠處理一般小的規(guī)格價(jià)格和不銹鋼304價(jià)格也差不多，襯膠是到的襯膠廠襯膠，運(yùn)輸費(fèi)，材料費(fèi)，人工費(fèi)襯膠費(fèi)用也不低，而外表采用噴漆，底漆防銹漆，面漆。碳鋼襯膠過(guò)濾器比不銹鋼304材質(zhì)要便宜，比喻2400mm直徑錳砂過(guò)濾器，除鐵除錳過(guò)濾器，做碳鋼材質(zhì)材質(zhì)，厚度采用8mm，襯膠3mm，價(jià)格約3萬(wàn)左右，而做成不銹鋼304材質(zhì)的除鐵錳過(guò)濾器罐體，厚度只需6mm，價(jià)格約4.5萬(wàn)左右。
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