螺紋銑刀-整體硬質合金螺紋銑-螺紋梳銑刀

不管是什么行業，只需提到裝配，基本就離不開螺紋，螺紋銑刀選型，那講到螺紋就必不可少的便是攻牙。一提到攻牙，螺紋梳銑刀，各位看官朋友，可能多多少少有點了解。因為，在加工的過程中呈現斷絲錐是家常便飯了。因此，小編在此為各位鉗工師傅、機-攻牙時，呈現斷絲錐的取出方法供給一些見解，供我們參閱。

通過n多努力后，螺絲盡管是取出來了，但這時孔也廢了，爽性就鉆個的孔攻絲，要是本來的螺絲方位與大小有約束，也可以打的螺絲進去，或許直接焊死攻絲，再在大螺絲中心鉆小孔攻絲。但焊死后內部金屬結構問題有時分攻絲會比較困難。

梯形螺紋成組絲錐的設計及制造

通過對等徑成組絲錐和不等徑成組絲錐特點的分析可知：等徑成組絲錐加工螺紋表面較差，但絲錐壽命高；不等徑成組絲錐則是加工螺紋表面-，但絲錐壽命低。因此，可將兩者的優點結合起來，即采用粗錐等徑、精錐不等徑的成組絲錐設計方案。考慮到梯形螺紋tr28×8-7h的螺紋牙型截面較大，因此采用5支一組的成組絲錐設計，即把前4支絲錐的中徑設計成同一尺寸，比精絲錐的中徑尺寸略小，螺紋銑刀三牙，ⅰ～ⅳ粗絲錐的螺紋大徑依次增大；而將精絲錐的中徑尺寸設計為工件內螺紋中徑公差帶7h所對應的絲錐公差帶h8。

同時，合理地分配每支絲錐的切削負荷，有利于提高絲錐壽命和螺紋表面，其切削負荷以切削面積來進行分配。第ⅰ粗絲錐承擔總切削面積的30%，第ⅱ粗絲錐承擔28%，第ⅲ粗絲錐承擔20%，第ⅳ粗絲錐承擔15%，精絲錐承擔7%。可以看出，精絲錐與粗絲錐的中徑、大徑不等，精絲錐的頂刃與側刃均有0.1mm的切削量，這樣就可避免等徑成組絲錐的缺點，螺紋銑刀，同時還可對粗絲錐加工后的螺紋進行修正。同樣，由于粗絲錐采用等徑成組絲錐設計，使絲錐的壽命-提高。