19世紀80年代，美國科學家就已首行了切削液的評價工作。 f·w·taylor發現并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對30%~ 40%的現象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是---，故提出---劑一詞。從那時起，人們把切削液稱為---潤滑液。油基切削液的潤滑性能較好，---效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，---效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，切削液價格，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。
如果對切削油---怎么辦呢？下面我們來了解一下。
首先我們來了解一下對切削油---的原因。工人發生切削油---的主要原因有一下幾個方面，一是ph值過高引起的，還有可能切削油里面含有的成分有的對于工人來說是---物。還有其他方面的原因比如不溶的金屬及機床使用的油料。濃縮液使用配比過高。切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液等。
那么我們如果避免切削油---呢?在工作中，為了避免工人1皮膚1---，應該注意以下 幾個內容：首先操作者應涂保護油，切削液生產廠家，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削油直接接觸。切削油中濃縮液比例一定要按照切削油的值使用。使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。
九大優點
一.優良的防銹性能防銹時間三個月以上
二.溶液碧綠透明，具有-的可見性，-適合數控機床，加工中心等現代加工設備上使用。
三.配方：不含氯、三---、 二級胺 、芳香烴 、---1酸鈉等對人體有害成份，金屬切削液，對皮膚無---性，對操作者友好。
四.切削液變質發臭控制：-進口添加劑，抗1菌性極強，-系統或單機油槽中都有很長的壽命一年以上不發臭 變質
五. 低泡沫：-的抗泡性，可用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。
六.潤滑性：配方中含 有-的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，無錫切削液，為操作者創造-的環境。
七.沉屑性：本公司排油性配方具有-的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。
八.---性和沖洗性：-的---性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。
九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。
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